刮刀钻头和牙轮钻头.pptVIP

第三节刮刀锆头及其破岩原理 刮刀钻头结构简单、制造方便,在泥岩和页岩等软地层中 可以得到高的机械钻速和钴头进尺,在钻遇较硬地层或软硬交 错硬夹层时,钻头吃入困难,钻井效率低 、刮刀钻头刀翼的几何形状和结构参数 刀翼结构角 刀翼的结构角包括:刃尖角β、切削角a、刃前角q和刃后角 刃尖角阝: 刀翼尖端前后刃之间的夹角,它表示刀翼的尖锐程度 刃尖角β的确定原则: 在保证刀翼有足够强度的条件下,尽可能减小B角 般岩石软时:B角可以稍小,平均β角为10°左右,甚至小 到8°-9°;岩石较硬时,β角适当增大,平均β角为12° 角应适当增大。 刀翼结构角  切削角a 刀翼前刃和水平面之间的夹角 其它条件一定时,α角越大,吃入深度越深,但如a角过大,刃前岩石破 困难,钻进时的蹩幼大。a角的大小应根据岩石性质来确 般软地层α角取 硬地层α角取大一些 松软地层:a-70°:软地层:a-70°80°;中硬地层:a-80°85°。 刃前角与切削角互为补角(q-90°a)。 刃后角-B,当α角和β角确定后,刃后角就确定了 刃后角必须大于井底角,如果刃后角小于井底角,刀 翼以止螺旋面吃入切削地层,丿翼背部将直接和井底接触, 将增加刀翼的承压面,影响钻速 井底角:和井眼轴线垂直的平面与实际井底平面间的夹角。 刀翼结构角  2刀翼几何形状 背部几何形状: 抛物线型,满足强度要求。即刀翼的宽度一定(为钻头直径的 半),刀翼的厚度随距刀刃的距离增加应逐渐增焊,呈抛物线形 刀翼底部形状: 平底、正阶梯、反阶梯和反锥等 平底 正阶亮 反阶梯 反锥型 刀头小其底刃几何形状  刀翼底刃厚度b 从等要适当,过薄,刃尖易折断:过厚增加承压面积,影响吃入深度 磨损考虑,底刃一般做成内薄外厚 刀翼长度: 不要过长,加长刀翼固然可以增加刀翼的损量,从而增加钻头进尺 但刀翼过长,水眼至井底的距离增大,使射流对井底的冲击力减小,不利于 清洗井底和破碎地层。目前国内各油田刀翼的磨损长度一般设计为50-70 如果正常蘑损,可以不必设计这么长。 提高刮到钻头耐磨性 日前国内一般采取选择高强度材质作为刀翼材料,在刀翼侧面、刀翼 正面镶裝或平铺使质合金及孕镶金刚石(或人造金刚石)块等方法来提高 钻头的耐磨性  刮刀钻头破碎岩石的基本原理 根据摩尔强度理论,如果忽 于剪切面积与岩石抗剪极限 强度乘积时,岩石沿剪切面 剪切面 T 刮刀钻头破岩规律