车床加工Mastercam数控车床加工教程非常详细.ppt

2003.07.20 Mastercam 31 ? 添加进刀矢量方式只能用于添加直线式的进刀 ／退刀刀具路径。直线刀具路径由固定的方向 和长度来定义。进刀矢量的方向可以采用指定 角度，也可设置为与刀具路径 “ 相切 ” 或与刀具 路径 “ 垂直 ” 。调整串连外形的方法有 3 种：延长 / 缩短外形的起始位置、添加线段和进刀圆弧串 连的延伸或回缩方向是沿串连起点处的切线方 向，延伸或回缩的距离可由 “ 长度 ” 输入框来指 定。 ? 添加直线的长度和角度可由 “ 新增外形线段 ” 对 话框来设置，单击 “ 添加线段 ” 按钮系统打开对 话框。添加圆弧的半径及扫掠角度可由 “ 进 / 退 刀切弧 ” 对话框来设置，单击 “ 进刀切弧 ” 按钮系 统打开该对话框。 2003.07.20 Mastercam 32 6. 进刀参数 ? 单击 “ 进刀参数 ” 按钮，打开 “ 进刀的切削参数 ” 对话框 。该对话框可设置粗车加工中的切进参数。 ? 该对话框由 “ 进刀的切削设定 ” 、 “ 刀具宽度的补偿 ” 和 “ 切 削的起始位置 ”3 个选项组组成。 “ 进刀的切削设定 ” 选项 组用来设置在加工中切进形式。第一选项为不允许切 进加工；第二选项为允许切进加工；第三选项为允许 径向切进加工；第四选项为允许端面切进加工。若不 允许切进车削，生成刀具路径时忽略所有的切进部分 。设置刀具偏置的方式有两种：使用刀具宽度和使用 进刀的离隙角。当采用刀具宽度来设置刀具偏置时， 要在 “ 切削的起始位置 ” 选项组中设置开始底切加工刀具 的角点；如采用进刀的离隙角来设置刀具偏移，则需 在 “ 进刀的离隙角 ” 输入框中指定安全角度。 2003.07.20 Mastercam 33 设置切进参数 2003.07.20 Mastercam 34 10.2.2 精车 ? 选择 “ 车床的刀具路径相关设定 ” 子菜单 中的 “ 精车 ” 选项，可以调用精车模组。精 车模组可用于切除工件外形外侧、内侧 或端面的小余量材料。与其他加工模组 相同，也要在绘图区选取加工模型串连 来定义工件的外形。 ? 精车模组与粗车模组特有参数的设置 基本相同。可以根据粗车加工后的余量 及 “X(Z) 方向预留量 ” 来设置 “ 精修步进量 ” 及 “ 精修次数 ” 。 2003.07.20 Mastercam 35 设置精车模组的特有参数 2003.07.20 Mastercam 36 10.2.3 实例 零件模型 串连 2003.07.20 Mastercam 37 ? 对如图中所示模型进行外圆车削加工。操作步 骤如下： ? (1) 在主菜单中顺序选择 “ 刀具路径 → 粗车 ” 选项。 ? (2) 选取直线进行串联后按 “ 执行 ” 选项， ? (3) 打开 “ 车床 - 粗车 ” 对话框，在刀具库列表中 选用粗车刀具。 ? (4) 单击 “ 粗车的参数 ” 选项卡，设置粗车加工 参数。 2003.07.20 Mastercam 38 刀具参数设置 设置粗车参数 2003.07.20 Mastercam 39 粗车加工刀具路径 (5) 单击“粗车的参数”对话框中的“确定”，可生成 如图所示的刀具路径。 (6) 在主菜单中顺序选择“刀具路径 → 精车” 选项。 2003.07.20 Mastercam 40 ? (7) 按上述方法选取同样 的精车加工模型进行串连 。 ? (8) 打开 “ 车床 - 精车 ” 对话 框，选用精车加工用刀具 ，并设置刀具参数。 ? (9) 单击 “ 精车的参数 ” 选 项卡，设置精车加工参数 。 ? (10) 单击 “ 确定 ” 按钮， 即可生成刀具路径。使用 操作管理器进行仿真加工 ，加工结果如图所示。 仿真加工结果 2003.07.20 Mastercam 41 10.3 端面车削 ? 选择 “ 车床的刀具路径相关设定 ” 子菜单中的 “ 车端面 ” 选项，可以调用端面车削模组。端面车 削模组用于车削工件的端面。车削区域由两点 定义的矩形区来确定。该模组的参数可用 “ 车 端面的参数 ” 选项卡来设置。 ? 在该组选项卡中，特有的参数有 “X 方向过切量 ” 和 “ 由中心线向外车 ” 两个参数，其他参数的设 置与前面各模组中对应的参数设置相同。其中 ， “X 方向过切量 ” 输入框用于指定在加工中车削 路径超出回转轴线的过切距离。当选中 “ 由中心 线向外车 ” 复选框时，从工件旋转轴的位置开始 向外加工，不选则从外向内加工。 2003.07.20 Mastercam 42 设置端面车削模组的特有参数 2003.07.20 Mastercam 43 10.4 径向车削 ? 选择“车床的刀具路径相关