快速成型技术-第五章快速模具制造8教学案例.ppt

3D Keltool模的主要局限 3.对于不同的型芯和型腔，甚至对于同一型芯或者型腔的不同部位，3D Keltool模的精度也会因收缩率的变化而造成不一致。 4.由于精度和一致性的问题，有的3D Keltool镶块可能需要后续机械加工，增加模具制作费用和时间。 SLA成形的树脂壳－铝填充环氧树脂背衬（Direct AIM）模 SLA成形的树脂壳－铝填充环氧树脂背衬模（Direct ACES Injection Modeling，简称AIM）是指用SLA的ACES工艺固化的树脂壳，并用铝填充环氧树脂作背衬而构成的模具，其中ACES是Accurate Clear Exopy Solid的缩写，它是由SYSTEMS公司开发的一种SLA快速成型工艺。这种模具的寿命一般只有10～50件，因此寿命短，而且模具制造失败的风险高，只适合特定的一些树脂。 SLA成形的树脂壳－铝填充环氧树脂背衬（Direct AIM）模 采用AIM工艺可以直接得到注塑模具，它可以在SLA系统上直接成形型芯和型腔的镶块，不必进行二次处理。 但是AIM工艺直接得到的注塑模具缺点也很多： 1.固化SLA树脂的热导率只有传统模具钢的1/300，所以直接AIM工艺制作的镶块散热慢，用来注射塑料样品时周期很长； 2.用直接AIM工艺制作镶块，需要30～40h，费用很高； 3.直接AIM工艺制作的镶块物理性能差 4.直接AIM工艺制作的镶块工作表面容易因磨损而失效，从而降低AIM模的寿命 SLA成形的树脂壳－铝填充环氧树脂背衬（Direct AIM）模 因此，常采用的工艺是：在SLA系统上利用制作两个ACES薄壳，再用铝填充环氧树脂作其背衬，优点在于： 1.可以节省成形时间； 2.降低成本，铝填充的环氧树脂要比SLA树脂便宜的多； 3.提高热导率，从而将注塑循环时间缩短2min。 由此看来，AIM的制作过程和CAFé模是类似的，只是快速成形的原型件为两个薄壳。 SLS直接烧结低碳钢－渗铜模 SLS直接烧结低碳钢—渗铜膜的工艺是DTM公司采用专利的SLS过程开发的，称作Rapid-ToolTM。 使用的材料有PVC、PC、聚合黏结剂包裹的低碳钢粉末，聚合黏结剂包裹的420不锈钢粉末等等。 Rapid-ToolTM模建立过程 1.使用Rapid-ToolTM工艺，激光束烧结低碳钢和黏结剂粉粒，使它们融合在一起，并一层一层的建立工件，得到半成品件。 2.半成品的强度很低，只有3MPa，因此，为提高强度，将半成品放入含有25％H2和75％N2的电炉中，当炉温升到700℃时，几乎全部的黏结剂去除，从而形成多孔的零件。 Rapid-ToolTM模建立过程 3.将半成品件放入一个炉中，进行二次处理，加热去除黏结剂，使金属粉末融合，并在1083摄氏度以上渗入铜，最终获得全密度的模具。 最终的模具为64％体积的金属和36％体积的铜构成。 渗铜的目的是改善热导率。 低熔点金属模 低熔点合金模是采用熔点较低的有色金属合金作为铸模材料，以RP 系统或CNC 加工的样件为基础，在熔箱内铸模成形的一种冲压模具。 常用的低熔点金属是Sn－Bi合金或者Zn合金。 低熔点金属模 低熔点材料是一种非常好的快速模具材料，它具有： 1.熔点低，熔化速度快，有利于提高制模效率； 2.在熔化状态下流动性好，成模清晰； 3.具有一定的冷胀性，便于固定模具镶块及其它部件等特点。 4.可以多次重熔，重复利用。 但是由于低熔点合金材料强度低（抗拉强度只有60MPa左右），所以对于板厚超过1.5mm的板材就不十分合适了。 低熔点金属模成形过程 1利用快速成形技术制造冲压件原型； 2 将冲压件原型置于形框中，浇注低熔点合金，得到凹模； 3 将凹模取出，再次浇注低熔点合金，得到凸模和压边圈。 4 将凸模，凹模，压边圈装配即可得到冲压模。 三维打印－渗铜（Prometal）模 三维打印－渗铜模（又称Moldfusion）的工艺是由ExtrucleHone公司与MIT合作开发的，因其工艺过程类似于喷墨打印机喷墨的过程，所以称为三维打印。 三维打印－渗铜（Prometal）模建立过程 1.铺粉装置将一层金属粉末（不锈钢粉末）铺在成形台板或前一层粉末上面。 2.然后，在三维CAD模型的二维切片数据驱动下，通过喷头在不锈钢粉末上喷射一层液态聚合物（光固化树脂黏结剂），灯光迅速固化不锈钢粉上的黏结剂。 三维打印－渗铜（Prometal）模建立过程 3.工作台下降，涂覆另一层不锈钢粉末，重复（1）、（2）步骤，直至完成层层堆积得到半成品； 4.把半成品放入加热炉内，烧去黏结剂，然后进行二次烧结与渗铜，最终形成60%钢和4