配件非技术培训讲解资料.ppt

本次培训目的 库存数据分析 库存分类标准 市场预测 库存需求 依实际情况而定 没有仓储过 新配件 按需采购 库存需求 依实际情况而定 特殊需求 D 1个包装单位以上 库存=0 1个包装单位 4个月内需求1个 C 标准-库存-在途 库存5×周期平均需求 5×周期平均需求 占出库总数20% B 标准-库存-在途 库存4×周期平均需求 4×周期平均需求 占出库总数70% A 订货量 订货起始点 建储标准 分类标准 分类 库存数据分析 库存配件数量分类标准(虚拟测算) 新车型或“两无”配件 新配件 平均4个月内无需求（特殊配件除外） D 平均4个月内需求1个包装单位（特殊配件除外） C 0.5≤K≤5 1≤K≤7 1≤K≤9 2≤K≤15 B K≥6个 K≥8个 K≥10个 K≥16个 A 月出库额≥20W 月出库额≥40W 月出库额≥60W 月出库额≥80W 分类 注：该数据以九州和汽贸为计算基础，各店以自己数据计算为准。 库存数据分析 演示测算 库存数据分析 库存数据分析 库存数据分析 库存数据分析 库存数据分析 对于A/B类中单价高于4000元的备件，可以适当降低备件建储标准，但是不得小于C类； 对于A/B/C类中单价较低（建议以低于20元钱为标准），可以适当加大储备标准至半年需求量并调整订货点； 对于月均出库数量稳定且出库额最大的前5种配件 (如机油)，可以根据实际情况降低仓储量； 最终的订货量为上表中订货量依照包装单位的整数。 内容补充 库存数据分析 库存数据分析 相关库存数据的计算和意义 配件即时供应率，该指标指导我们库存的深度和广度，告诉我们库存什么，库存多少的问题。由此我们还可以演绎出配件品种满足率。 举例：某4S店3月售后需求配件3452个，品种2345种。仓库供应3232个，品种 2330种。该店售后配件供应情况如下： 配件即时供应率=3232/3452*100%=94% 品种即时供应率=2330/2345*100%=99.4% 由此可以判断，该店在备货多少上没有做好，即备库数量不够，品种基本满足要 求，订货应该增加订货量。 库存数据分析 库存数据分析 相关库存数据的计算和意义 配件库存周转率，该指标指导我们总体上资金的利用情况，即表示一个周期内资金被利用的次数。 举例：某4S店季度期初库存成本157W，季度期末库存成本180W，本季度出库成本345W，本季度库存周转率。 库存周转率=345/168.5*100%=204% 该数值表示，目前库存金额每季度周转2次。（我们通常用一年为一个衡量周期,该周转率越低越说明有积压问题。） 库存数据分析 库存数据分析 相关库存数据的计算和意义 按照经济型订货法，库存周转率如何： 算法：假设该店的供货周期为T,则B类库存为5T*MAD/30，C类库存为T*MAD/30,年 销售12*MAD。（理想情况） B类年库存周转率=360*MAD/5TMAD=72/T， C类年库存周转率= 360*MAD/TMAD=360/T， 以汽贸为例，T=7+3=10天，则B类周转率=7.2,C类周转率=36。 7.2≤年度周转率≤36（目前汽贸周转率为6.6），实际计算中C类配件是为了满足服务进行仓储，其流动性非常底，势必降低周转率.所以汽贸年周转率在7左右。 配件业务技能提升培训 库存数据分析 库存KPI管理办法 处理积压库存办法 本次培训的目的 订货基本办法介绍 处理库存积压办法 处理库存积压办法 过量库存的定义 根据预测超过一年的或创立时间在一年以前的又或是上一次收货时间在一年以上的在库配件即为过量库存。 过量库存的产生原因 客户原因：由于客户订单撤销或是特殊订单的管理不善造成过量库存。 新配件备货：由于新车型的增加或初期备库没有经验导致积压。 其他原因：如促销活动中针对新型车辆的期初库存、配件更替、实物与配件登记的差异、重复库存或因疏忽而错误采购、慢速配件积压、服务店维修方式的改变、配件价格变动等等都有可能引起过量库存。 处理库存积压办法 死库存的处理方法 制定死库存的管理政策。 制定死库存报废比例，并每年做预算准备；规律性检查配件库存时间，编制超期库存清单；提高业务水平，加强各部门沟通，截断死库存来源；越早摆脱不良库存，越少付出库存损失。 制定特殊订货件入库报告。 原则上特殊订单配件库存时间不得超过一个库存供货周期，超出期限配件必须进入正常库存，但要首先通知维修部，统计超期配件金额，责任人，额外费用，配件分类级别。 捆绑外销政策。与其他零部件捆绑在一起对外销售。 兄弟店内流动销售(售后服务网平台)。 配件非技术培训 谢 谢 * 订货方法介绍 成本控制 订货方法介绍 市场预测订货法介绍 市场预测订货法计算公