第2章 化学纤维成型原理.pptVIP

第一节 熔体纺丝成型原理 第二章 化学纤维成型原理 熔体纺丝法、干法纺丝法、湿法纺丝法 纺丝熔体的制备 熔体自喷丝孔的挤出 挤出熔体细流的拉长变细 冷却固化 固化丝条的上油和卷绕 熔体纺丝生产流程 熔体纺丝原理 熔体纺丝示意图 1—螺杆挤出机 2—喷丝板 3—吹风窗 4—纺丝甬道 5—给油盘 6—导丝盘 7—卷绕装置 1—入口区 2—孔流区 3—膨化区 4—形变区 5—稳定区 熔体细流及固化成形示意图 一、熔体细流冷却固化历程 １、入口区（喇叭口）： 入口效应：熔体→大空间进入小空间→流速↑→能量损失→这部分能量损失使柔顺的高分子分子链以高弹形变的方式作为弹性能贮存 2、孔流区（喷丝孔的毛细孔）： 流速呈抛物线分布：孔壁处速度小，孔中心速度高，径向速度梯度 入口效应产生的高弹形变有所消失（消失非常小） 3、膨化区（离开喷丝孔后）： 直径最大处：离喷丝板不超过10mm 出口膨化：剪切速率↓ 、剪切应力↓ →熔体在进入孔口时所储存的弹性能，以及在孔流 区贮存的并来不及在孔道中松弛的那部分弹性能将在熔体流出孔口处发生回弹 和应力松弛→细流膨化胀大。 4、形变区 （膨化区之后与固化点之间 ）: 离开喷丝板10～15cm的距离内，温度高，流动好→卷绕张力→熔体细流拉长变细、速度上升→ 冷却风→细流从上到下温度降低→黏度增加→大分子取向度增加（双折射上升）、大分子结晶→该区的终点即为固化点（离喷丝板板面约40～80cm ） 5、稳定区 （固化点到卷绕筒 ）: 初生纤维、纤维不再细化，速度不变 二、挤出细流的类型 挤出细流的类型 （a）液滴型 （b）漫流型 （c）胀大型（ d）破裂型 1、液滴型： 特征：不能成为连续细流，无法形成纤维 判断：表面张力与粘度的比值σ/η＞10-2cm/s →液滴型 影响： σ/η↑、喷丝孔径↓、挤出速度↓ →液滴型 避免：温度↓（η ↑）、泵供量↑（挤出速度↑ ） →避免液滴型细流出现 2、漫流型： 特征：喷丝板表面漫流，细流间易相互粘连 η ↑ 、R0 ↑、υ0 ↑、σ ↓ →液滴型向漫流型过渡 避免：喷丝板表面涂硅树脂 降低纺丝流体与喷丝板间的界面张力（适当喷丝头材料） η ↑（T ↓ ） υ0↑（泵供量↑ ） 3、胀大型： 特征：正常纺丝细流。 判断：胀大比B0= 1～2.5 4、破裂型： 特征：波浪形、鲨鱼皮形、竹节形或螺旋形畸变，甚至发生破裂 判断：弹性雷诺准数＞5 三、熔体纺丝的运动学和动力学 1、熔体纺丝线上的速度分布： 熔体从喷丝孔挤出后，熔体丝条逐渐被拉细，运动速度逐步加大 2、熔体纺丝线上的力平衡： Fp＋Fg=Fr＋Fi＋Ff＋Fs 式中卷绕张力Fp可用张力计在纺丝线上直接测定，重力Fg、惯性力Fi、摩擦力Ff及表面张力Fs可根据理论计算得到，从而可求出流变阻力Fr 四、成型过程中的热量变化 热量变化：熔体细流不断向周围介质释出热量，温度逐渐下降。 手段：强制对流传热（环形吹风、侧吹风） 五、熔体纺丝中纤维结构的形成 1、取向： 机理：熔体状态下的流动取向机理（喷丝孔中切变流场中的流动取向和出喷丝孔后熔体细流在拉伸流场 中的流动取向）；纤维固化之后的形变取向机理 表示：双折射Δn，Δn↑→纤维取向度↑ 大小：流动形变区：该区在喷丝板以下0～70cm范围，解取向主要（高温），取向很小 结晶取向区：该区在喷丝板下80～130cm范围，结晶和取向加速 塑性形变区：接近固化的末端，距离喷丝板130cm，，部分变形取向 2、结晶： 晶格结构、结晶度、结晶形态和结晶取向 ????????????????????????????????????????????????????????? 第二节 湿法纺丝成型原理 湿法纺丝 生产流程 湿法纺丝原理 一、成纤高聚物溶解的基本规律 1、溶解过程： 溶胀 →溶解 2、影响溶解度的结构因素： 大分子链结构：分子间作用力强、刚性分子链、化学交联→溶解度↓ 超分子结构：结晶高聚物→溶解度↓ 溶剂：极性溶剂（成纤高聚物是极性高聚物） 3、溶剂的选择： 高分子～溶液相互作用参数χ1： χ1 1/2 →大分子和溶剂分子间作用能↑→溶解