桥底加固措施的施工工艺及检验要点.doc

桥底加固措施的施工工艺及检验要点 （一）铆粘钢板 1、加固机理 通过在构件外部用结构胶粘贴钢板，并用异形铆钉将钢板铆接于构件表面，使钢板与构件协同作用共同承担荷载，起到增加构件钢筋的作用，提高构件抗冲击和动载性能，从而达到对原构件加固的目的。 2、粘钢工艺要求 粘钢工艺过程如下： 钢板条制作→混凝土面和钢板面处理→配胶→涂胶→钻孔、打铆钉固定钢板→检验 3、钢板条制作 根据粘钢和铆钢的要求规格和尺寸将钢板制作成钢板条，并按铆钉铆接位置在钢板上钻孔。 4、表面处理 先用轻微凿去砼松散层，将砼表面大致凿平整，然后用角向磨光机将钢板粘结面打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣刷去，粘贴钢板时用空压机将粘结面吹干净。对于砼表面凹陷过大的部位，应用修补材料将表面处理平整。 对钢板表面进行除锈和表面粗糙处理，将钢板用磨光机打磨至金属光泽，然后用粗砂轮片进行粗糙打磨，打磨纹路与钢板受力方向垂直。 5、结构胶配制好后，用抹刀涂在已处理好的混凝土面上，厚度1-3mm为宜，中间厚两边薄，然后将钢板粘贴至预定的位置。 6、钢板粘贴于预定位置后，应立即进行打铆钉孔、打入异形铆钉，异形铆钉全部打入后，通过铆钉对钢板拉伸作用，保证钢板沿受力方向拉紧，并将钢板牢固地铆接于加固构件上，结构胶通过挤压从钢板边缘挤出。 7、异形铆钉铆接钢板工艺要求 a、配制结构胶用于固定铆钉。铆钉铆钢板用胶量很少，应根据每次用量配制。 b、钢板就位、打孔：将钢板条放置于要加固构件的表面，打孔时，先从钢板条最中间孔打起，用电锤对住钢板孔往混凝土中打孔，孔径Φ12㎜，孔深80mm，打孔后清除孔内灰尘。 c、孔内注胶：将配好的胶填入孔中，胶填入孔内约至50%深度即可。 d、打入铆钉：铆钉选用异形加固铆钉（铆钉尺寸形状见设计图），将铆钉头锥面对准钢板受拉方向，将铆钉用手锤打入孔中，铆钉头露出钢板面按0~2mm控制。每打一个孔，应立即完成注胶、打铆钉的工作，然后再钉下一个铆钉。 e、铆完中间孔后，对称地往两边逐个完成打孔、注胶、打铆钉的工作，直至钢板两端完成最后一个孔，这样就完成了整个铆钢加固过程。 8、质量检验 a、钢板与建筑结构胶进场后，及时向监理工程师提供材质证明书及产品合格证，并对钢板、结构胶进行现场抽样检验。 b、铆钉现场抽样，在实验室作单个铆钉抗剪力试验，单个铆钉抗剪力大于30kN为合格。 （二）植筋工艺要求 1、工艺流程：放线定位→钻孔→清孔→结构胶配制→植筋→养护 2、工艺要求： （1）定位、钻孔：根据设计要求测量定位，并避开主筋钻孔，避免对原结构损伤。钻孔孔径比钢筋直径大2-5mm，孔深为15d。 （2）清除孔内灰尘：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔壁浮灰，再用空压机将孔内灰尘吹净，然后，用棉纱粘少量丙酮擦洗孔壁，除去孔内灰尘和油污。 （3）钢筋除锈：对钢筋埋入部分，除去锈迹和氧化层，露出金属光泽。 （4）配胶：选用CJ-I型建筑结构胶植筋，根据植筋数量，按比例（重量比：A组份：B组份=4：1）称量两组份重量，搅拌均匀。每次配料尽量少配，并在15-30分钟使用完，结构胶初凝后严禁使用。 （5）植筋：结构胶配制好后，应尽快填入植筋孔中，并用细钢筋捣实，再将钢筋插入孔中。结构胶填入量以钢筋插入植筋孔后结构胶从孔口挤出为标准。 （6）养护：钢筋植入后，在结构胶初凝前不能触动钢筋（1天时间）前不能触动，3天后可受力使用。温度低于零度时，应采取有效的保温措施。 3、检验验收 （1）施工材料进场后，及时向监理工程师提供材质证明书及产品合格证，对钢筋强度进行现场抽样检验。 （2）在施工现场作植筋抗拉拔力试件，检测钢筋抗拉拔强度。 （三） 注浆加固土体和灌注挡土墙与土体裂缝 1、加固机理 利用液压、气压或电化学原理，通过注浆管把浆液均匀地注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将土颗粒或岩石裂隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能好和化学稳定性良好的“结石体”。 2、施工工艺 埋埋管浆管钻钻孔施工程准备 埋埋管浆管 钻钻孔 施工程准备 备 密检检查压压密注浆 密 检检查 压压密注浆 （1）在钻孔位置开挖沟槽和集水坑。 （2）钻机与注浆设备就位，按设计位置钻孔； （3）从钻孔内注入封闭泥浆； （4）插入孔径为50mm的金属注浆管； （5）等泥浆凝固后，开始注浆。 3、材料要求 采用CJC-G灌注型专用灌浆料 4、施工注意事项 （1）注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析； （2）注浆孔的孔径宜为25~100mm，垂直度偏差应小于1%； （3）注浆用水不得采用pH值小于4的酸性水和工业废水 （4）浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初