1200td预分解窑优质高产的生产实践.pdfVIP

1200t/d 预分解窑优质高产的生产实践 2008-11-6　作者 : 向安斌,青松建材化集团库车青松水泥有限责任公司 JN 公司 1200t/d 熟料干法线由成都建筑 材料工业设计研究院有限公司承担设计， 于 2001 年 12 月投产。投产后很长一段 时间内熟料早期强度不高，严重影响水 泥粉磨工序过程中混合材的掺入量，不 利于降低成本消耗。为了提高熟料早期 及后期强度，在优化工艺配料和加强熟料 煅烧与操作控制方面作了大胆尝试，并 取得了实效。笔者有幸参加了这一过程方 案的实施，对该生产线采用高饱合比、 高硅酸率、低铝氧率的工艺配料方案煅烧熟料，取得了优质高产的效果，现将实施过程简要 介绍如下，供大家参考。 1 “高饱合比、高硅酸率、低铝氧率”工艺配料方案的提出 1.1 原燃料化学成分 原料化学成分见下表 1，煤的工业分析见下表2 。 表 1 原料化学成分 % 物料名称Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 石灰石 41.45 3.43 0.87 0.21 51.67 1.530.5299.68 砂岩 4.15 80.518.16 1.05 1.91 1.230.3197.32 粉煤灰 0.55 56.21 18.424.21 15.532.970.8798.76 青土 15.2747.41 11.904.55 14.893.030.8197.86 硫铁渣 0.52 39.785.74 40.294.17 3.453.6197.56 煤灰 54.2120.586.92 10.092.11 1.1795.08 表 2 煤工业分析 Mad/%Aad/% Vad/% Fcad/% Qnet.ad/ （KJ/Kg） 2.07 18.6530.1249.16 24200 1.2 对原“中饱和比、高硅酸率、高铝氧率”配料方案进行调整的原因 1.2.1 原配料方案 原配料方案为两高一中，即“ 中饱和比、高硅酸率、高铝氧率” 。配料采用石灰石、砂岩、粉 煤灰、硫铁渣、青土共五组分（原料化学成分见上表 1），其控制的熟料三率值见下表3， 生料和熟料的化学成分、率值及矿物组成见下表 4 。 表 3 采用中饱合比、高硅酸率、高铝氧率配料方案的熟料三率值控制表 KH SM IM 0.90±0.02 2.90±0.10 1.60±0.10 表 4 采用中饱合比、高硅酸率、高铝氧率配料方案的生料和熟料化学成分、率值及矿物组 成 名 化学成分/% 率值 矿物组成/% 称 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 fCaO KH SM IM C3S C2S C3A C4AF 生 34.75 13.76 3.08 1.93 43.34 1.24 0.975 2.75 1.60 料 熟 0.51 22.45 4.72 2.87 66.05 1.51 0.81 1.75 0.91 2.96 1.64 52.95 24.72 7.66 8.72 料 1.2.2 对原配料方案作出调整的原因 1）在一次煅烧中热硅酸盐水泥熟料结束后转烧普通熟料过程中，发现适度提高熟料中Fe O