模板工程施工方案及施工技术措施.doc

模板工程施工方案及施工技术措施 九夹板九夹板 九夹板 九夹板 100×50木楞 梁模板图 本工程模板采用九层木质防水胶合板拼装成型，模板四周边包钢框，支撑采用柱头可调的早拆系统。 为保证施工质量，模板拼缝要严密，板缝贴胶条，保证严密不漏浆；木格栅顶面刨光，保证模板平整。 临空墙严禁穿套管。 1.1墙模 1.1.1模板采用九层木质防水胶合板拼装成型，对于剪力墙形状不规则的地方，考虑用铁板结合槽钢预先将不规则处模板加工成型，以防在现场拼装无法成型或成型不准确。 1.1.2外墙体内、外两片模板采用14mm对拉螺栓夹收紧，螺栓两头根据墙体厚度焊钢筋头（两头套一公分的塑料套封闭），控制墙体尺寸。 1.1.3为保证上下两层的接头部位平整不漏浆，该处模板的对拉螺栓上下两排分别距边不得大于150mm。 1.1.4墙体阴角、阳角均采用定型模板，保证该部位整装整拆，严密不漏浆。 1.2梁模板系统，包括梁底模，侧模均应采用九夹板现场拼装成型。 九夹板方木 九夹板 方木 φ48钢管 φ48钢管 1.3楼板模 根据设计要求：相应对模板工程要求较高，要从材料、支设等各方面严加控制。 1.3.1材料选用 1.3.1.1板面层采用九层木质防水胶合板，对板面有节疤和曲翘、不方正以及厚度不一致等外观不符合要求的板材不得进入现场。 1.3.1.2支柱采用钢支柱，柱头采用可调支座以便细微调整标高。 1.3.1.3选用水性脱模剂，先涂刷隔离剂后再安装模板，要求全部涂刷，不留死角。 1.3.2细部处理 1.3.2.1模板的排布按模板设计方案采用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯出所需尺寸的形状补齐。 1.3.2.2模板缝采用泡沫密封条密封，每道缝均设置。 1.3.2.3板端头涂刷环氧树脂，防止水侵蚀模板。 1.3.3顶板模板质量标准 项 目 国家规范 施工企业标准 模板 全数合格 全数优良 房间方正 无详细评定及要求 房间尺寸：＞500≤3000mm±20mm；＞3000mm±30mm 层高 结构要求层高误差±10mm 结构完成层高误差 ±10mm 天面 表面平顺，抽查10% 检查100% 1.3.4支设要求 1.3.4.1施工前，应进行模板翻样及梁支撑系统设计，绘出模板排列图。。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数。 1.3.4.2模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要派专人护模，发现松动、变形等现象要及时修整、加固。 1.3.4.3模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密。 1.3.44模板下铺设50*100mm方楞木，木楞间距以450mm为宜，模板接头在排架的最上一道横杆上，竖钢管底部设一道扫地杆，往上间距800-1200mm设置一道横杆。 1.3.5技术交底 1.3.5.1组织模板安装人员学习市级文明施工要求和标准。 1.3.5.2对分包方和施工班组进行模板施工交底，明确质量检查标准和技术要求，讲述模板排列图，对顶板不抹灰工艺的标准和要求详细交底。 1.3.6注意事项： 1.3.1.1对水电安装预留时产生的损坏在模板安装前及时修补达到清水模板要求后方可使用。 1.3.1.2模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线、标高及各部分尺寸。 1.3.1.3楼面模板安装完后，要进行标高抄平。如有不合，则进行调整达到标准。 1.3.1.4模板安装前由专职质检员对顶板模板逐块检验，合格后粘贴标签，确保已合模的模板质量达到优良等级。 1.3.1.5钢筋绑扎、水电暖卫通安装要与模板安装密切配合，保护顶板模板完好。 1.3.1.6拆模板不得硬撬硬别，不得扔掷模板，要轻拿轻放，传递模板要保护好模板的边角不被损坏。 1.4门窗洞口模板： 1.4.1门窗洞口模板采用角钢活角连接的组合式模板。模板采用木板骨架、塑料板贴面，同时内侧用方钢管焊成的铁框进行加固，使得木板拆装灵活，整装散拆，保证了门窗洞口的方正（见上图）。 1.4.2为防止浇筑时模板跑位，除在洞口模板两侧同时下料，保证两边侧压力相等外，还应在大模板上对应门窗洞口位置处用手电钻打φ4的眼，间距500，然后用50mm长平口螺钉将洞口模板与大模板连接成整体。 1.5墙柱、柱、楼梯模板 1.5.1楼梯间模板 楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而顶，要均匀一致。待楼梯段钢筋绑扎好后，再在三角板上钉踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与斜梁接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。楼梯间模板采取预