催化重整工艺经典.pptVIP

* 立式换热器与板式换热器的比较 立式管壳换热器 板式换热器 热负荷, MW 50.21 50.21 51.80 热端温差,℃ 49 49 39 壳程数 2 1 1 总传热系数,W/m2.℃ 270 502 499 总传热面积, m2 4657 2499 3396 总压降,KPa 62.6 80.8 81.6 管长或设备长度，米 19.8 13.4 14.9 设备直径, 米 1.52 1.96 2.05 设备重量, 吨 2×54.8 36.6 49.7 * * （五） 反应加热炉 由于重整反应是分段进行的，为了提升由于反应热而降低的物料温度，在每段反应之前都设有加热炉。早期重整装置规模较小，多采用圆筒炉或联合箱式炉，目前一般采用多流路U型炉管（侧烧）或倒U型炉管（底烧）。 重整反应加热炉被加热物流为循环氢气和油气，体积流率很大，既要有利于加热又要求压力降小，因此存在着一个多流路炉管的设计问题，并联流路有时高达几十路。 * 多流路四合一加热炉 为了缩小占地，减少投资，对于规模较大的重整装置，我们往往把四个加热炉联合在一起，成为一个四合一炉，炉管采用U型（集合管在上）或П形（集合管在下）。 * 重整加热炉的炉管和集合管 * 多流路加热炉的计算实例 以一台加热介质总流量为204820 kg/h的重整四合一加热炉为例，其入口和出口总管管径为750mm，炉管管径114×7.6mm，43路并联。 由计算结果可以看出，尽管炉管并联流路多达43路，但管内流量不均匀分配不超过2%，最高管壁温差不超过2.4?C，完全可以满足工业生产需要。 * 多流路加热炉物流计算结果 * 重整反应加热炉的余热回收 重整反应加热炉出入口温度都比较高，出口温度490～530?C，入口温度也在400?C以上，反应物料的加热都在辐射室内进行，而辐射室的热效率一般只有60％左右，从辐射室出来烟气温度在700℃以上，因此必须考虑加热炉的余热回收。典型加热炉的总热效率为90％，对流室利用的热量约占30％。 重整加热炉比较多，一般采用联合烟道将烟气集中起来，通过安装在一炉或二炉上部的对流室回收热量，用于发生蒸汽或加热其它物料。 * 余热锅炉 重整加热炉余热回收最常用的方法就是利用对流室的热量发生蒸汽，为此需要设置一套余热锅炉系统。加热炉经余热回收后，热效率可达90％以上，对装置能耗有决定性影响。 以一套40万吨/年重整装置为例，利用余热发生蒸汽，可回收热量7.7 MW，发生3.5 MPa蒸汽9.7吨/时。 * 余热锅炉典型流程 * （六） 反应产物的处理 重整反应的产物需要进一步处理，分离成氢气、轻烃（燃料气与液化气）和重整油。设有氢气增压机、再接触设备和稳定塔。 副产氢气从产物分离罐出来，一般用增压机压缩后送出装置。为了回收含氢气体中的轻烃，一个比较简单的办法就是设置一个再接触罐，使重整油与含氢气体在高压条件下再接触，重新建立气液平衡，使含氢气体中轻烃溶解在油中。 * 关于氢气提纯 氢气是重整装置中一个非常宝贵的副产品，它为工厂加氢装置提供了一个廉价的氢气来源。 为了提高氢气纯度和回收轻烃，重整氢气常面临一个提纯问题。随着重整反应压力的降低，这问题更加突出。 * 典型的再接触流程 * 再接触的操作条件 再接触的效果与操作条件有关，压力越高温度越低效果越好。