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清国科技制品厂
文件标题
制造部-计划组工作指引
建立日期
2002/10/8
版次
A/1
文件编号
SJ-G-ZZ-013
修订日期
PAGE
批准
审核
作成
汪品辉 周丽梅
第 PAGE 2页 共 NUMPAGES 2 页
QMS-F-SO-001A/1
1、目的:
为统筹生产,使生产有序进行制定本指引。
2、范围:
适用于制造部生产计划组。
3、参考文件
3.1《文件与资料管理程序》
3.2《管理评审程序》
3.3《采购管理程序》
4、定义:
无
5、权责:
5.1制造采购组:部品数量合成材料数量的换算;采购订单的发出、跟进;物料需求表的作 成;受入不合格品的处理,投诉的跟进;供应商评估、管理;公司对供应 商联络窗口。
5.2制造计划组:制定计划,确定部品生产数量及生产日期。
5.3制造仓储组:采购回的材料及生产的成品收发,保存,出荷。
6、工作内容:
6.1收到营业订单后,根据交货期,生产完成周期(工程参数参照必要),生产现场负荷(生 产信息参考),采购纳入期等参数评估生产排期,依BOM对部品进行分解,作成各部 件的生产计划。
6.2因为采购需要时间及购入不良品需要应对,生产计划应提前客户纳期两个星期以上作 成,要有生产命令编号,以年度为单位编成,不重复。每周五下发次周生产计划表。(附 件一)
6.3 每日发放次日计划生产的生产单。
6.4 生产计划默认冲压为第一工序,针对冲压作成,后工序加工、包装视为大流水线,跟 在冲压工序后生产,保持物料平衡移动,不另做计划。
6.5 以生产单的回收作为每个生产命令完成的依据。
6.6 以生产命令的完成作为生产进度跟踪的依据,不依生产数量的累积来跟生产进度。作 成 生产进度跟踪表。
6.7 P/O量大可分批生产,每个批量作一个生产指令编号,LOT NO可不同,相同的部番客 户分为几个P/O下单时,每个P/O编一个命令号码,但编在一起,由车间生产时合并 一起生产,LOT NO. 应是相同的,同时作好相应的记录。
6.8 计划生产数量应参照库存有无、多少,尽量减少库存。
6.9 如因来料不良、模坏、机坏、紧急插单等不可抗因素而致使现场生产延后时,要调整计 划。
6.10 生产计划表应参照制定的格式填写相关项目,所需的参考资料应收集存档。
6.11 定期或不定期召开生产协调会,检讨纳期达成状况,检讨阻碍纳期的瓶颈工序。
6.12 营业、采购、生产、仓储、模具、技术等与纳期有关的信息汇集、协调。
6.13新规部品量产前准备检讨会的召集,检讨内容包括:工艺参数资料、指导文件的作成 移交,材料的预备,包材预备,生产现场负荷,仓储负荷,模具移交,技术支援
7、附件
7.1 附件一:周生产计划表
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