掺入电石渣的生料制备系统的研究与应用.pdf

掺入电石渣的生料制备系统的研究与应用 2009-5-5　作者 : 唐根华 肖其中 卫耕 1 前言 电石渣是煤化上行业用乙炔法生产聚氯已 烯树酯或乙炔气厂产生的工业废渣，生产过程 中以湿基排放，含水率在90 ％～92 ％，经浓缩后 电石渣液含水80 ％左右, 由厢式压滤机排出滤 饼颗粒间的微离水分，料饼的水分最好状态可 以选到25 ％，一般能保证在35 ％左右。电石 渣中颗粒细微，l0～50μm 微米颗粒为 80 ％以上， BT-9300 激光粒度分布仪测定结果如下：电石渣 的个数平均粒径：1.89μm；重量平均粒径： 9.19μm ；面积平均粒径:5.75μm，中位粒径： 8.29μm；比表面积: 947.32m2 ／kg 。 从电石渣的颗粒性质可以看山：电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求，电石 渣的主要成分是 Ca(OH) ，其Ca0 含量高达 60 ％以上，是制造水泥熟料的优质钙质原料、配料时须采用SiO 2 2 含量较高的粘土、页岩、砂岩或其它含硅原料。生产中采用电石渣、页岩(粘土、砂岩) 、硫酸渣配料，其 需要研磨的物料约占 24 ％左右，入磨物料综合水分一般大于l0 ％，要求生料制备系统烘干能力要强，而研 磨的物料量非常少。 2 生料制备系统工艺方案的选择 2.1 生料粉磨系统工艺方案的选择 新型干法水泥生产线的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系统，对于电石渣配料的生料，主要有立式磨系统和 风扫磨系统两种工艺方案可供选择。 立式磨是集破碎、粉磨、烘干、分级和气力输送于一体。入磨物料在磨辊的快速碾压下，物料被研磨并且 向磨盘边沿风环处抛洒，被70～ 90m ／s 的高速风环气流带起，产生强烈的热交换，水分没有来得及蒸发 的大块物料会再次沉落，反复带起、沉落，充分进行热交换，高速气流在磨腔内流速很快降低，形成强烈 的紊流场，特别适合于高湿原料的烘干；粉状物料随气流一起上升通过磨机上壳体进入分离器的分级区,在 分离器转子叶片的作用下，其中的粗粉落回磨盘与新喂入的物料一起重新粉磨，合格的细粉随气流一起出 磨，经收尘器收集为成品，其工艺流程见图 l 。生产中总结出如下特点： (1)入磨物料粒度大。入磨物料粒度可以达到辊径的 5 ％， 60mm 块状物料直接粉磨，可以减少原料破碎 工序，节省设备投资。 (2)入磨物料综合水分可以达到 15％～l8 ％。立式磨通风量大，直接利用窑尾废气作为烘干热源，利用率 达到 80 ％。对于水分小于8 ％的原料或在运输和储存过程中不会发生粘结堵塞的原料可以直接入磨，以此 简化烘干过程，降低产品热耗。 (3)粉磨效率高，电耗低。磨内设有选粉功能，物料在磨内的停留时间约为 2～4min ，能及时有效地选出 合格的细粉，减少过粉磨现象，产品的细度及化学成分可以很快测定并得以调整。生料粉磨系统电耗仅为 18kWh ／t ，比风扫磨节电26 ％。 (4)设备噪音低、扬尘少、系统工艺流程简单、设备布置紧凑、占地面积小、土建费用低，其占地面积和建 设投资分别比风扫磨系统低 50 ％和70 ％。 风扫磨是短而粗，其长径比一般小于 2 ，进出料中空轴大，窑尾无出料篦板，可以通入大量热风，烘干能 力强，利用窑尾废气可以烘干 8