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P控制图下西服缝制流水线返工率统计 １引言 目前，随着劳动力成本上升、原料价格上涨、客户要求不断提高，服装加工业的竞争越来越激烈，利润空间越来越小，这就要求企业提升内部管理水平、提高生产效率、降低成本。返工率偏高，会使生产效率降低，能耗和成本增加，交货日期延迟等，并且衣服经返工后，对其整体外观影响明显。Ｐ控制图又叫管理图，它是判断过程正常与否的一种工具，可将其用于区分由特殊原因引起的异常波动和过程固有的随机波动。其是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而检查过程是否处于控制状态的一种用统计方法控制的图，可用于诊断评估过程的稳定性，具有对过程状态预警及确认过程改进效果的功能。本文基于Ｍｉｎｉｔａｂ软件，通过Ｐ控制图对西服上衣缝制流水线返工率进行分析，为企业生产质量控制提供参考。 ２Ｐ控制图 ２．１资料要求及统计学基础 资料服从二项分布，缺陷率Ｐ为一常数，且各样本是相互独立的。 ２．２Ｐ控制图的控制界限 若过程参数Ｐ为已知，则Ｐ图的控制界限为：ＵＣＬＰ为上控制线，ＬＣＬＰ为下控制线。然而在现实中往往由于参数Ｐ未知，通常用样本的ｐ来代表参数Ｐ。 ３实验 ３．１实验数据 对５月份西服上衣缝制流水线每个工作日的返工率进行统计，数据如表１所示。基于Ｍｉｎｉｔａｂ软件，进行流程稳定性的分析，制作Ｐ控制图，如图１所示，可知有许多控制点超出界限，说明过程很不稳定。针对“５月份返工率的Ｐ控制图”，对西服上衣缝制工序的返工率进行原因分析并进行改进，再次对１２月份的返工率进行统计分析，统计数据及Ｐ控制图如表２、图２所示。 ３．２数据分析 如果某日不合格点落入控制界限内则表示该日的质量水平无显著异常，超出上控制限时可认为该日的不合格品率与以往有非常显著差异；低于下控制限时可认为该月的指标合格率显著高于平均水平，如果全月的不合格点均在控制限内则表示全月总体质量水平稳定。从图１可以看出，有２３个点异常点，说明过程很不稳定；从图２可以看出，有６个点超出控制限，过程虽然相比图１较为稳定，但是还有很大的改善空间。 ４结论 本文基于Ｍｉｎｉｔａｂ软件，通过Ｐ控制图对西服上衣缝制流水线返工率进行分析，比较客观地反映了该产品全月的质量状况，避免了评价质量水平的主观性和局限性，为质量评价提供科学依据，对今后工作中确定不同质量参数的合格率范围和质量管理工具在服装行业的应用提供了参考依据。