(金属及塑钢门窗工程)监理实施细则.pdf

金属及塑钢门窗工程监理实施细则 1、工程概况 （根据工程实际情况编写） 2、编制依据 2.1 相关技术标准、质量验收规范 2.2 《建设工程监理规范》 （GB50319-2000 ） 2.3 委托监理合同、施工承包合同 2.4 本工程的监理规划 2.5 施工图设计文件（包括图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更文件等） 2.6 已审查批准的施工组织设计或专项施工方案 2.7 其他相关文件资料 3、设计要求 （根据工程实际设计情况编写） 4、目标分解： （根据工程质量、进度、造价目标进行分解编写） 5、监理要点 5.1 预控要点 5.1.1 审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。 5.1.2 熟悉门窗设计图纸、设计计算资料符合性，制作安装合同。审查工程所采用的图集适用性、所选 型号是否适用外墙或高层；门窗材料的规格；门窗的构造、门窗配件的适用性、耐久性、大面积组合 窗的拼档料的选用规格；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。 5.1.3 根据设计图纸和合同要求， 审核施工单位的 《施工组织设计》 。审核施工方的施工方案、 进度计划、 管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求，用于本工程的施工机具及设备。 5.1.4 审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，尤其是要对塑钢材料中的加强型 钢（衬钢）的几何尺寸、厚度、防锈处理的检查。符合原送验样品的要求才能用于现场安装。 5.1.5 门窗的加工制作应符合设计及图集的要求，节点连接构造的强度和使用配件要符合设计及图集的 要求，加工制作精度要满足规范要求。 5.1.6 窗框的安装固定连接的方法、材料、器具要符合规范要求。 5.1.7 金属及钢门窗成品的允许偏差和检测方法见规范。 5.2 过程控制要点 5.2.1 金属及铝合金门窗 5.2.1.1 施工工序： 施工准备→定位→安装固定门窗框→边框缝隙嵌填→注射密封胶→门窗扇安装→安装配件→清 洗、复检→去保护膜→交工验收。 5.2.1.2 施工单位在安装门窗框前，必须弹出水平、垂直控制线，检查门窗洞尺寸，确定门窗位置。 5.2.1.3 门窗框安装必须牢固，予埋件和连接件应是不锈钢或经防锈处理的金属件，连接件的厚度、宽 度应满足设计要求，一般厚度不小于 1.5mm ，宽度不小于 25mm 。连接件两端均伸出铝框内外锚固， 混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌墙体可予埋混凝土块后采用射钉或膨胀螺栓固定。固 定点位置为框边角 180mm 处设一点，然后以该点为起始，间距不大于 600mm 设置。 5.2.1.4 门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀，填充材料饱满密实。填充材料应符合弹性连接设计 要求，如设计未规定，应采用 PU 聚氨醋发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞，外 留 5~8mm 深的槽口填嵌防水密封胶。 严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框， 外墙的铝合金门窗框与墙体连 接处应双面打胶。 5.2.1.5 执手、撑挡、插销等五金配件应齐全、定位准确、安装牢固，使用灵活可靠。玻璃密封条应镶 嵌紧密，平整服贴，不得有卷边、脱槽、段头、纽曲、缺角现象。门窗框周边的防水密封胶应连续、 - 1 - 饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。 5.2.1.6 高层建筑的外墙铝合金窗安装应根据设计要求，设置可靠的防雷接地。 5.2.2 塑钢门窗 5.2.2.1 施工工序： 施工准备→定位→安装固定门窗框→边框缝隙嵌填→内外墙面装饰→门窗扇及玻璃安装→五金件 安装→表面清理→去保护膜→交工验收。 5.2.2.2 施工单位在安装门窗框前，必须弹出水平、垂直控制线，检查门窗洞尺寸及予埋件位置。然后 在框上找出中线，安装固定片，并卸下门窗扇。 5.2.2.3 塑钢门窗框安装和铝合金门窗框安装一样，先用木垫块固定门窗框，然后固定连接件。门窗框 与墙体的固定点位置为距边框角、边框和中立档的交点 150~200mm 处，然后以该点为起始，间距不大 于 600mm 设置。 5.2.2.4 门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀，填充材料饱满密实。填充材料应符合弹性连接设计 要