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金属及塑钢门窗工程监理实施细则
1、工程概况
(根据工程实际情况编写)
2、编制依据
2.1 相关技术标准、质量验收规范
2.2 《建设工程监理规范》 (GB50319-2000 )
2.3 委托监理合同、施工承包合同
2.4 本工程的监理规划
2.5 施工图设计文件(包括图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更文件等)
2.6 已审查批准的施工组织设计或专项施工方案
2.7 其他相关文件资料
3、设计要求
(根据工程实际设计情况编写)
4、目标分解:
(根据工程质量、进度、造价目标进行分解编写)
5、监理要点
5.1 预控要点
5.1.1 审核门窗设计单位的资质;审核门窗制作和安装单位的资质。
5.1.2 熟悉门窗设计图纸、设计计算资料符合性,制作安装合同。审查工程所采用的图集适用性、所选
型号是否适用外墙或高层;门窗材料的规格;门窗的构造、门窗配件的适用性、耐久性、大面积组合
窗的拼档料的选用规格;安装结点处理;以及工程的质量进度要求等。
5.1.3 根据设计图纸和合同要求, 审核施工单位的 《施工组织设计》 。审核施工方的施工方案、 进度计划、
管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求,用于本工程的施工机具及设备。
5.1.4 审查施工单位的进场材料或半成品,满足设计图纸和合同要求,尤其是要对塑钢材料中的加强型
钢(衬钢)的几何尺寸、厚度、防锈处理的检查。符合原送验样品的要求才能用于现场安装。
5.1.5 门窗的加工制作应符合设计及图集的要求,节点连接构造的强度和使用配件要符合设计及图集的
要求,加工制作精度要满足规范要求。
5.1.6 窗框的安装固定连接的方法、材料、器具要符合规范要求。
5.1.7 金属及钢门窗成品的允许偏差和检测方法见规范。
5.2 过程控制要点
5.2.1 金属及铝合金门窗
5.2.1.1 施工工序:
施工准备→定位→安装固定门窗框→边框缝隙嵌填→注射密封胶→门窗扇安装→安装配件→清
洗、复检→去保护膜→交工验收。
5.2.1.2 施工单位在安装门窗框前,必须弹出水平、垂直控制线,检查门窗洞尺寸,确定门窗位置。
5.2.1.3 门窗框安装必须牢固,予埋件和连接件应是不锈钢或经防锈处理的金属件,连接件的厚度、宽
度应满足设计要求,一般厚度不小于 1.5mm ,宽度不小于 25mm 。连接件两端均伸出铝框内外锚固,
混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定,砖砌墙体可予埋混凝土块后采用射钉或膨胀螺栓固定。固
定点位置为框边角 180mm 处设一点,然后以该点为起始,间距不大于 600mm 设置。
5.2.1.4 门窗框安装固定后,框与墙体间隙应均匀,填充材料饱满密实。填充材料应符合弹性连接设计
要求,如设计未规定,应采用 PU 聚氨醋发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞,外
留 5~8mm 深的槽口填嵌防水密封胶。 严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框, 外墙的铝合金门窗框与墙体连
接处应双面打胶。
5.2.1.5 执手、撑挡、插销等五金配件应齐全、定位准确、安装牢固,使用灵活可靠。玻璃密封条应镶
嵌紧密,平整服贴,不得有卷边、脱槽、段头、纽曲、缺角现象。门窗框周边的防水密封胶应连续、
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饱满、光滑,形成均匀直线,不得有气泡、气孔。
5.2.1.6 高层建筑的外墙铝合金窗安装应根据设计要求,设置可靠的防雷接地。
5.2.2 塑钢门窗
5.2.2.1 施工工序:
施工准备→定位→安装固定门窗框→边框缝隙嵌填→内外墙面装饰→门窗扇及玻璃安装→五金件
安装→表面清理→去保护膜→交工验收。
5.2.2.2 施工单位在安装门窗框前,必须弹出水平、垂直控制线,检查门窗洞尺寸及予埋件位置。然后
在框上找出中线,安装固定片,并卸下门窗扇。
5.2.2.3 塑钢门窗框安装和铝合金门窗框安装一样,先用木垫块固定门窗框,然后固定连接件。门窗框
与墙体的固定点位置为距边框角、边框和中立档的交点 150~200mm 处,然后以该点为起始,间距不大
于 600mm 设置。
5.2.2.4 门窗框安装固定后,框与墙体间隙应均匀,填充材料饱满密实。填充材料应符合弹性连接设计
要
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