co2气体保护焊工艺参数38870.pdfVIP

CO 气体保护焊工艺参数 2 CO 气体保护焊工艺参数除了与一般电弧焊相同的电流、电压、焊接 2 速度、焊丝直径及倾斜角等参数以外，还有 CO 气体保护焊所特有的保护 2 气成分配比及流量、焊丝伸出长度、保护气罩与工件之间距离等对焊缝成 形和质量有重在影响。 ⑴焊接电流和电压的影响。与其他电弧焊接方法相同的是，当电流大 时焊缝熔深大，余高大；当电压高时熔宽大，熔深浅。反之则得到相反的 焊缝成形。同时焊接电流律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度大，生 产效率高。采用恒压电源等速成送丝系统时，一般规律为送丝速度大则焊 接电流大，熔敷速度随之增大。但对 CO 气体保护焊来说，电流、电压对 2 熔滴过渡形式有更为特殊的影响，进而影响焊接电弧的稳定性及焊缝形成。 因而有必要对熔滴过渡形式进行更深一步的阐述。 在电弧焊中焊丝作为外加电场的一极（用直流电源，焊丝接正极时称 为直流反接，接负极时称为直流正接），在电弧激发后被产生的电弧热熔化 而形成熔滴向母材熔池过渡，其过渡形式有多种，因焊接方法、工艺参当 选变化而异，对于 CO 气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即 2 短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。以下简过这三种过渡形式的特点、与工 艺参数（主要是电流、电压）的关系以及其应用范围。 短路过渡。短路过度是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。焊 丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚 长大，甚至与母材的深池相连并过渡到熔池中，这就是短路过渡形式，见 1 下图： （ ）短路前 （ ）短路时 （ ）短路后 1）过渡主要特征是短路时间和短路频率。影响短路过渡稳定性的因素 主要是电压，电压约为 18~21V 时，短路时间较长，过程较稳定。 焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的影响也很 大。在表（1）中列出了不同焊丝直径时的允许电流范围和最佳电流范围。 在最佳电流范围内短路频率较高，短路过渡过程稳定，飞溅大，必须采取 增加电路电感的方法以降低短路电流的增长速度，避免产生熔滴的瞬时爆 炸和飞溅。另外一个措施是采用 Ar-CO2 混合气体（各约 50% ），因富Ar 气 体下斑点压力较小，电弧对熔滴的排斥力较小，过程比较稳定和平静。细 焊丝工作范围较宽，焊接过程易于控制，粗焊丝则工作范围很窄，过程难 以控制。因此只有焊丝直径在ф1.2mm 以下时，才可能采用短路过渡形式。 短路过渡形式一般适用于薄钢板的焊接。 CO 气体保护焊稳定短路过渡时不同焊丝直径的电流范围 2 焊丝直径（mm ） 允许电流（A ） 最佳电流（A ） 0.8 60~160 60~100 1.0 70~240 70~120 1.2 90~260 90~175 1.6 110~290 110~200 2.0 120~350 120~250 2 2 ）滴状过渡。滴状过渡是在电弧稍长，电压较高时产生的，此时熔滴 受到较大的斑点压力、熔滴在 CO 气氛中一般不能沿焊丝轴向过渡到熔池 2 中，而是偏离焊丝轴向，甚至于上翘，如下图所示。由于产生较大的飞溅， 因此滴状过渡形式在生产中很难采用。只有在富氩混合气焊接