最 终 检 验 程 序.DOCVIP

制定日期 1998-11-15 主 题 程 序 书 版 次 C 等 级 普 通 修定日期 1999.04.05 最 终 检 验 程 序 编 号 PB-P-003 页 数 1 OF 3 不合格品标示1入 库合格标示检验完成的成品1.目的 不合格品标示1 入 库 合格标示 检验 完成的成品 完成最终产品符合规定要求的证据,以确保所有规定之检验与测试均已实施,且其结果符合规定要求, 在所规定之活动未圆满完成且相关资料与文件未能获得与核准前,任何产品均不得放行. 2.范围: 本公司生产的产品均适用. 3.相关资料/文件. 3.1.进料检验程序 PB-P-009 3.2.计数值抽样计划使用准则 PB-W-020 3.3.物料鉴审计(MRB)程序 PB-W-008 3.4.不合格品管制程序 PB-P-006 4.定义 无 5.权责 5.1.品保FQC:最终检验的执行与管制. 6.作业内容 6.1.成品检验流程图 入库单 A.成品检验标准 B.抽验标准MIL-STD-105E 入库单 6.2.制订成品检验标准 6.2.1.制订成品检验标准 成品检验标准由品保参考客户规范制订,作为检验的标准. 6.2.1.1.抽样计划. 参考计数值抽样计划使用准则的规定,制订抽样时之检验水准与AQL(充收水准). 6.2.1.2.若客户的要求在进料检验或制程中已进行检验或测识,而成品检验阶段不再进行该项目的 检验与测试时,应指出在成品检验阶段所需要的相应检验记录,资料与文件,以确保所规定 的活动未圆满完成前,且未能获得与核准前,任保产品均不得放行. 制定日期 1998-11-15 主 题 程 序 书 版 次 C 等 级 普 通 修定日期 1999.04.05 最 终 检 验 程 序 编 号 PB-P-003 页 数 2 OF 3 6.3.品质检验 6.3.1.检验通知. 6.3.1.1.外包产品由仓库点收人员将物料验收单转交进料检验人员进行检验. 6.3.1.2.生产线完成成品入库前,由生产填写入库单通知成品检验人员(FQC) 6.3.2.抽样检验. FQC依照入库单的批量,按照成品检验标准的检验标准及抽样计划,检验水准与 AQL,及计数值抽样计划使用准则的步骤进行产品的抽样检验. 6.3.3.检验结果判定. 6.3.3.1.检验人员于检验后,就将检验结果记录于成品检验记录(附件一)进行检验结果综合判定 及签字. 6.3.3.1.1.属于量测的检验项目,量测5PCS产品. 6.3.3.1.2.检验结果如为允收时,则于检验记录上勾 “合格”. 6.3.3.2.允收或拒收判定. 若检验的样本中发现不良品个数为D,则: D ≦ AC 则判定允收 D ≧ RE 则判定拒收 6.3.3.3. 若产品在成品检验标准中的检验项目如在进料或制程中忆经特采时,应取得相应 的物料鉴审单方可放行产品. 6.3.3.4.检验结果决定后,应将检验结果记录于每一客户之履历表. 6.3.4.检验与测试状况识别. 产品这检验与测试状况应依规定标识,以显示产品于检验及测试后是否符合要求,以确保唯有过 所需检验与测试的产品才能发放,使用或安装. 6.3.4.1.检验结果如为合格时,于产品上贴绿色合格标签或挂合格挂牌. 6.3.4.2.检验结果为验退时,于产品上贴红色不合格标签或挂不合格挂牌. 6.3.5.判定合格之处置. 检验人员在入库单上签字确认后,交由生产单位送仓管人员办理入库. 6.3.6.验退时之处置. 检验人员在产品标示不合格标签后,依不合格品管制程序处理不合格品. 6.4.记录保存. 6.4.1.以下记录由品品保存,超过保存期限,由品保自行销毁. 6.4.2.成品检验记录保存期限为一年. 6.4.3.履历表保存最近两年的资料. 7.附件 7.1.附件一:成品检验