如何获得竞争性优势.pptx

ACE Achicving Competitive Excellence获得竞争性优势 ;质量第一，甚至不惜代价付出成本和交货期的代价; 全员参与质量过程的控制，只有全过程得到改善，产品可靠性才会真正提高； 管理层为低质量负责，执行错误活形式化来源于管理层的忽视和不良管理； 通过改进和优化工序过程来解决问题，而不是依赖增加人手； 员工改进质量的信心来源于管理层对质量及其活动的承诺； ; 新5s (整理，整顿，清洁，清扫，素养，spirit ) ;基本思想:; T P MTotal Productive Maintenance全面生产性维修 ;对设备每月.每季，半年和全年进行计划维修基础上，操作工应在每日生产前进行自检，并在生产后进行清洁和维护； 通过例行的常规维护和检查，操作者可以预先消除大部分的维修问题，并及时解决以避免停机，维护人员可以从反应性维护转变为预防性维护 ; 要求设计和采购时要求定位于面向用户的便于维护的设备，从而保证即时生产（JIT)和高效易行的服务； ; Q C P CQuality Control Process Chart 质量诊断过程图 ;建立一个良好的过程控制的统计方法，建立完善的记录; 明确对问题率的降低进行跟踪，对过程记录进行分析； 通过运用质量控制图来获得问题，并通过严格的根源分析和错误预防工作来解决问题； ; RRCA Relentless Root  Cause analysis  严格根源分析 ;对qcpc过程发现的问题进行为什么方式的提问，直至无法提出更深沉的根源而得到问题的最根本的原因 ; 确认有效的改进方法；;MP-Mistake Proofing 错误预防 ; 5. 必须建立“零缺陷”的思想，而不是将思想停留在“9x.x％”等数字游戏中； 6.认识到建立零缺陷标准及达到零缺陷目标是每个人的职责， ;P M CProcess Management ※Certification 过程管理和认证 ;基本思想是强调过程； 如果问题发生，首先确认是否工艺过程出现问题；是什么原因导致该问题产生，是否需要更改工序; 不是追究谁犯错误或更换人； 通过持续的工序改进以达到过程的完全受控，确认工艺能力的手段是对过程进行认证； ; SW- Standard Work 标准作业 ; SR-- Setup Reduction  减少生产准备时间 ;MFAMarketing Feedback Analyse 市场反馈分析;适应市场，满足市场的产品才是有效的产品； 只有能使产品（服务）满足市场的活动才是有效的活动； 市场信息是产品、设备选择、测试方法、产品采购、的基础； 避免诸如大致、可能、许多、基本上这些似是而非的信息； ;PS --Passport System  通行证系统 ;一 件 流 ---制造模式 ;基本思想:;材料库存为“零”； 无效工时为“零”； “滞留”为“零”; 资金周轉率最高； ;新5S基本思想:;整理 seiri：物品的留与不留的判定标准看它现在还有没有使用价值，而不是看它的购入价值； 整顿 seiton :整顿不只是使表面上取得美观，其实质是无形中提高了生产效率，并改善了人们团队配合的意识； ;清扫 seiso: 清扫产生源、收容源、转播源； 清洁 seiketsu :清洁是5s活动中的稳定、提升阶段，是对现状不足提出反省、对策，并为活动的深入开展铺垫基础； 修养 shistuke :要求通过人的进一步努力，将好的工作方法保持下去，并形成习惯，最终达到所有生产要素和谐、完美统一；确保何种生产要素安全运作，工厂各种标准化事务推进的最重要手段；提高工作积极性的有效手段； ; 整 理 ;現場中的零件成品 ------准时化生产方式得以实施(JIT) 现场中的作业台小台椅子 -------谁都能一眼看出整理良好; 工装夹具设备测定仪器搬运工具-------状态精良充分满足最大生产上各种需要 ; 办公台事务器具通信及连络用品 -------最佳设置满足最大事务要求 ; 文件图纸书籍标准作业书 -------任何人在有需要时候都能找到最新版本 ; 通道 -------通道设置合理充分满足高效搬运的需要 ; ;标识工具看板 -------任何人都能知道最新的变化情况 ; 抽屉仓库内部储物箱 -------充分发挥每一寸空间的效益