冲压车间生产工序品质管控注意事项.pdfVIP

冲压车间生产工序质量管控注意事项 一、冲压工序注意事项： 1、冲压加工是在产品生产过程中是承上启下的关键工序， 生产时必须要从： 人、 机、物、法、环及安全六大方面进行全方位管理；严禁出现无知上岗、不听指 挥、带“病”及私自调模（设备）等违规生产； 2、冲压模具是此工序的重要管控点，车间在生产过程中要及时的对模具保养、 维修、校验及除尘防锈等； 3、在操作机台中，首先确认好模具的架设，设备的行程是否合理；以冲出的首 件产品来观测模具上是否有不良现象存在，如产品垫伤，尺寸不符，角度不对 （设备行程不到位），产品变形断裂，毛刺过大等，以经有就必须经冲压师傅调 整维修后方可批量生产； 4、对于操作员工作中，必须要将工件靠紧各定位点，工件摆正确，特别是大工 件或高工位，必要时要借助一定的工具及台面；在安全和质量的前提下，找到 更合理，更便捷的操作手法。 5、在各类设备运转中，操作员必须集中精神，认真做好每个工件，对自己所生 产出来的产品质量及数量负责；对已生产出的产品进行整齐合理摆放，如每层 存放数量及整体高度，特别是对已成型的工件，绝不能有压变形，滑倒等； 6、在生产过程中，操作员要时常对产品进行自检，发现问题必须关机检查，若 自己无法判定或解决，必须找现场品管员或冲压师傅来解决问题；对于材料产 前已发现不良，每个操作员有责任将其挑出不用； 7、冲压模具有自身的使用次数（寿命） ，易出现破裂、间隙变大（产品毛刺就 大）、变形、压伤、移位等，操作过程中必须要按正常方式，杜绝过厚料作业， 双料作业，余料不清理作业，甚至于模具移位敲打作业等违章作业；对暂不用 的模具要及时清理废余料，冲裁面刷油防锈。 二、 折弯工序注意事项： 1、折弯生产时，多为冲压过的半成品，折弯前必须对上道工序的来料进行初步 判辩，对于不良品给予挑出，修整工件（或调设备）后再生产； 2、折弯工艺对操作手法要求较高，操作员生产中双手的方向要随工件成形方向 一致，上抬工件的力度不能过大或过小，否则都会影响到成形后工件的角度； 3、折弯件对其尺寸与角度要求相当精确，但又是设备加人工操作，操作员必须 按工程资料要求生产，加大自检、互检、抽检力度；操作员要有自检意识及方 法，如目测整体工件左右对称（折边宽度、角度） 、折弯压痕效果、上下模具的 吻合度、下模有无造成垫伤的杂物、产成品的平整度、对角线等到；最为重要 的是工件的角度，时常要与相配工件组装，符合后方可批量生产； 4、大工件卷圆加工时，操作工注意自身安全（滚动中的机器易夹吸物品） ；工 件卷圆中主要留意其成形弧度，进料过程中定位边一定要平整靠齐（否则产成 品扭曲）； 5、折弯件产成品的摆放方式尤为重要，要根据工件的平整角度合理摆放数量及 高度，避免下层压变形或倾倒。 三、 焊接工序注意事项： 1、对于我公司产品熔化焊接工艺主要有 CO2 气体保护焊和氩焊两种； 焊工必须 对其焊机的基本构造有所了解，会调节和正确使用设备； 2、根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等）选择相应的焊接电流； CO2 焊机调电流实际上是调节送丝速度，既一定要保证送丝速度与焊接电压对