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冲压车间生产工序质量管控注意事项
一、冲压工序注意事项:
1、冲压加工是在产品生产过程中是承上启下的关键工序, 生产时必须要从: 人、
机、物、法、环及安全六大方面进行全方位管理;严禁出现无知上岗、不听指
挥、带“病”及私自调模(设备)等违规生产;
2、冲压模具是此工序的重要管控点,车间在生产过程中要及时的对模具保养、
维修、校验及除尘防锈等;
3、在操作机台中,首先确认好模具的架设,设备的行程是否合理;以冲出的首
件产品来观测模具上是否有不良现象存在,如产品垫伤,尺寸不符,角度不对
(设备行程不到位),产品变形断裂,毛刺过大等,以经有就必须经冲压师傅调
整维修后方可批量生产;
4、对于操作员工作中,必须要将工件靠紧各定位点,工件摆正确,特别是大工
件或高工位,必要时要借助一定的工具及台面;在安全和质量的前提下,找到
更合理,更便捷的操作手法。
5、在各类设备运转中,操作员必须集中精神,认真做好每个工件,对自己所生
产出来的产品质量及数量负责;对已生产出的产品进行整齐合理摆放,如每层
存放数量及整体高度,特别是对已成型的工件,绝不能有压变形,滑倒等;
6、在生产过程中,操作员要时常对产品进行自检,发现问题必须关机检查,若
自己无法判定或解决,必须找现场品管员或冲压师傅来解决问题;对于材料产
前已发现不良,每个操作员有责任将其挑出不用;
7、冲压模具有自身的使用次数(寿命) ,易出现破裂、间隙变大(产品毛刺就
大)、变形、压伤、移位等,操作过程中必须要按正常方式,杜绝过厚料作业,
双料作业,余料不清理作业,甚至于模具移位敲打作业等违章作业;对暂不用
的模具要及时清理废余料,冲裁面刷油防锈。
二、 折弯工序注意事项:
1、折弯生产时,多为冲压过的半成品,折弯前必须对上道工序的来料进行初步
判辩,对于不良品给予挑出,修整工件(或调设备)后再生产;
2、折弯工艺对操作手法要求较高,操作员生产中双手的方向要随工件成形方向
一致,上抬工件的力度不能过大或过小,否则都会影响到成形后工件的角度;
3、折弯件对其尺寸与角度要求相当精确,但又是设备加人工操作,操作员必须
按工程资料要求生产,加大自检、互检、抽检力度;操作员要有自检意识及方
法,如目测整体工件左右对称(折边宽度、角度) 、折弯压痕效果、上下模具的
吻合度、下模有无造成垫伤的杂物、产成品的平整度、对角线等到;最为重要
的是工件的角度,时常要与相配工件组装,符合后方可批量生产;
4、大工件卷圆加工时,操作工注意自身安全(滚动中的机器易夹吸物品) ;工
件卷圆中主要留意其成形弧度,进料过程中定位边一定要平整靠齐(否则产成
品扭曲);
5、折弯件产成品的摆放方式尤为重要,要根据工件的平整角度合理摆放数量及
高度,避免下层压变形或倾倒。
三、 焊接工序注意事项:
1、对于我公司产品熔化焊接工艺主要有 CO2 气体保护焊和氩焊两种; 焊工必须
对其焊机的基本构造有所了解,会调节和正确使用设备;
2、根据焊接条件(板厚、焊接位置、焊接速度、材质等)选择相应的焊接电流;
CO2 焊机调电流实际上是调节送丝速度,既一定要保证送丝速度与焊接电压对
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