jiao-c-5第五节 无损检测技术.pdf

本文由 xuneu 贡献 doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。 第五节 一、无损检测技术概述 无损检测技术 所谓无损检测技术，是指在不破坏或不改变被检物体的前提下，利用物质因存在缺陷而 使其某一物理性能发生变化的特点，完成对该物体的检测与评价的技术手段的总称。它由无 损检测和无损评价两个不可分割的部分组成。 一个设备在制造过程中，可能产生各种各样的 缺陷，如裂纹、疏松、气泡、夹渣、未焊 透和脱粘等；在运行过程中，由于应力、疲劳、腐 蚀等因素的影响，各类缺陷又会不断产生 和扩展。现代无损检测与评价技术，不但要检测出 缺陷的存在，而且要对其作出定性、定量 评定，其中包括对缺陷的定量测量（形状、大小、 位置、取向、内含物等） ，进而对有缺陷的 设备分析其缺陷的危害程度，以便在保障安全运 行的条件下，作出带伤设备可否继续服役的 选择，避免由于设备不必要的检修和更换所造成 的浪费。 现代工业和科学技术的飞速发展，为无损检测技术的发展提供了更加完善的理论和 新的 物质基础，使其在机械、冶金、航空航天、原子能、国防、交通、电力、石油化工等多 种工 业领域中得到了广泛的应用。它被广泛应用于制造厂家的产品质量管理、用户订货的验 收检 查以及设备使用与维护过程中的安全检查等方面，例如锅炉、压力容器、管道、飞机、 宇航 器、船舶、铁轨和车轴、发动机、汽车、电站设备等等方面，特别是在高温、高压、高 速、 高负载条件下运行的设备。无损检测技术包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检 测、 涡流检测等常规技术以及声发射检测、激光全息检测、微波检测等新技术。常见的分类 形式 如表 2-17 所示。实践证明，开展无损检测技术，对于改进产品的设计制造工艺、降低 制造 成本以及提高设备的运行可靠性等具有重要的意义，已成为机械故障诊断学的一个重要 组成 部分。 表 2-17 无损检测的分类 类别 射线检测 声和超声检测 电学和电磁检测 力学与光学检测 热力学方法 化学分析方法 主要方法 X 射线，γ射线，高能 X 射线，中子射线，质子和电子用 线 声振动，声撞击，超声脉冲反射，超声透射，超声共振，超声成像，超声频谱， 声发射， 电磁超声 电阻法，电位法，涡流，录磁与漏磁，磁粉法，核磁共振，微波法，巴克豪森效 应和外激电子发射 目视法和内窥法，荧光法，着色法、脆性涂层，光弹性覆膜法，激光全息 摄影干 涉法，泄漏检定，应力测试 热电动势，液晶法，红外线热图 电解检测法，激光检测 法，离子散射，俄歇电子分析和穆斯鲍尔谱 71 其中，在工程技术中得到比较广泛的应用，并较成熟的检测方法有：x 射线，超声，涡 流、磁粉、渗透等常规的几种测试方法。 二、超声波检测 超声波检测是无损检测的主要方法之一。 利用声响从物体外界不损坏地检测其内部情 况的方法早就问世了。超声波检测就是利用 电振荡在发射探头中激发高频超声波，入射到被 检物内部后若遇到缺陷，超声波会被反射、 散射或衰减，再用接收探头接收从缺陷处反射回 来（反射法）或穿过被检工件后（穿透法） 的超声波，并将其在显示仪表上显示出来，通过 观察与分析反射波或透射波的时延与衰减情 况，即可获得物体内部有无缺陷以及缺陷的位 置、大小及其性质等方面的信息，并由相应的 标准或规范判定缺陷的危害程度的方法。 超 声波检测具有灵敏度高、穿透力强、检验速度快、成本低、设备简便和对人体无害等 一系 列优点，既适合在制造厂生产线上成批检查，也可以用于野外作业。 （一）超声波基础 1．超 声波及其特性 所谓超声波，是一种质点振动频率高于 20kHz 的机械波，因其频 率超过人耳 所能听见的声频段而得名超声波。无损检测用的超声波频率范围为 0.5～25MHz， 其中最常 用的频段为 1～5MHz。超声波是一种机械波，它是由于机械振动在弹性介质中引起的波动过 程。产生机械波有两个主要条件：一是作机械振动的波源，二是能传播机械振动 的弹性介 质。 超声波之所以被广泛地应用于无损检测，是基于超声波的如下特性 （1） 指向性好超 声波是一种频率很高、波长很短的机械波，在无损检测中使用的超 声波波长为毫米数量级。它像光波一样具有很好的指向性，可以定向发射，犹如一束手 电筒 灯光可以在黑暗中寻找所需物品一样在被检材料中发现缺陷。 （2） 穿透能力强超声 波的能量较高，在大多数介质中传播时能量损失小，