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NSP 窑系统塌料的原因分析及其相应措施 塌料是 NSP 窑系统实际生产中普遍存在的一个问题。它不仅影响烧成系统的热效率和 窑的快转率，严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火，出现人身伤害事故。本文就预分解系 统塌料的原因进行分析并提出一些相应的措施。 1　塌料的原因分析 所谓塌料就是生料在预热器内的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从旋风筒锥体通 过排灰阀、下料管加入下一级旋风筒出口管道，而其管道风速又不足以将大股生料吹散、托 起，生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑内。造成预分解系统塌料的主要原因有以下几个方 面。 1.1　喂料量不均匀 生料压库时间长、水分大，松散度差；喂料仓起拱，喂料机内生料时有时无；螺旋喂 料机转速不稳，造成喂料不匀等都容易引起塌料。这是因为生料喂料量时多时少很难使预分 解系统热工制度趋于稳定。喂料量少时悬浮在热气流中的生料量减少，燃料燃烧放出的热量 不能大部分被生料吸收，产生局部高温容易在旋风筒的壁面、锥体和下料管等处粘附，形成 结皮。当喂料量多而系统管道风速又不足以将生料吹散时，生料就不能均匀地分散悬浮于气 流之中，不仅降低传热效率，而且容易造成生料堆积和塌落。另外，喂料量忽高忽低，使入 窑生料温度、分解率、窑内物料负荷率都有较大波动，出窑熟料不是生烧就是过烧，操作员 风、煤、料和窑速之间的关系很难掌握，系统的热平衡被破坏，极易产生塌料或结皮和堵塞。 1.2　旋风筒结构形式不合理 旋风筒进口以及涡壳底部倾角斜度太小，水平段太长，在投料初期由于系统风量较小， 断面风速较低，大量生料容易在小倾角、水平段沉降聚积。当系统气流的扰动或压力发生变 化时，大量物料突然滑落造成塌料。旋风筒锥体部分锥角太小，尤其该部位耐火衬料平整度 差时，也会引起积料。时间长了，不是造成堵塞，就是大股物料的塌落。 1.3　旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管漏风 1 预分解系统漏风有外漏风和内漏风两种形式。所谓外漏风是指系统周围的大气在系统 负压作用下，从检查孔、测量孔、排灰阀、连接管道法兰以及旋风筒人孔门漏入的冷空气。 而当排灰阀因烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒出口的热气流直接经下料管通过排灰阀 由锥体出料口进入旋风筒内，这样的漏风称为内漏风。 一般情况下，旋风筒锥体部分的负压是由上到下逐渐增大的。也就是说锥体底部及出 料口负压较大，系统周围的冷空气容易漏入。而锥体底部尤其是出料口处，气流的旋转半径 小，离心力小，极易受漏风干扰产生紊乱的不利于气固分离的气体流场，从而使即将被收集 的物料出现返混，降低旋风筒的收尘效率。另外，冷空气的漏入使旋风筒锥体中心部分向上 的轴向风速增加，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬也会降低收尘效率，导致旋 风筒内气体含尘浓度急剧增加。随着时间的推移，旋风筒内生料浓度越来越大以致超过气流 的上托能力，大股生料突然冲向出料口，通过排灰阀、下一级旋风筒或分解炉，塌入窑内。 至于预分解系统的内漏风，一般不被人们所重视，也不容易被发现，通常只能靠操作 人员的经验来判断。其实，内漏风导致塌料的严重程度比外漏风更大。这是因为下一级旋风 筒出口气体经下料管、排灰阀和锥体排料口漏入旋风筒时，会使旋风筒收集下来的生料重新 上升，在预热器内造成循环。由于排灰阀失去锁风作用，使旋风筒锥体出料口处上升风速较 高，气流浮力较大，当旋风筒内的生料达到足够数量时突然向下沉落，造成严重塌料。一般 情况下，大股物料突然向下沉落时会产生较大负压，这时聚集在旋风筒进口和涡壳底部水平 段的物料被强大涡旋气流扰动，随大股物料一起塌落，塌料严重时会看到几个排灰阀阀杆高 高翘起，不久窑头会出现较大回火，喷出火龙能延续数秒钟。 系统漏风不仅影响 NSP 窑系统的操作，使旋风筒的分离效率急剧下降，已预热的物料 向上一级较低温度的旋风筒返混增加，降低热效率，而且冷风的掺入使系统废气量增加，风 机电耗和废气带走的热损失提高，也使系统气体温度下降，从而降低废气和物料之间的综合 传热系数，其结果使入窑物料温度和分解率明显偏低。一般来说，我国 NSP 窑的热工指标 大多低于国外同类窑型指标，系统漏风严重是诸多重要因素之一，应该引起人们的足够重视。 1.4　NSP 窑低产量情况下运行更易引起塌料 整个预分解系统，包括窑尾上升烟道、分解炉、各级旋风筒及其连接管道，