过铁路顶管工程施工方案.doc

某顶管工程施工方案 在Wa32、Wa33段，因为穿过××铁路支线，施工时采用顶管施工工艺。顶管采用顶进φ1800mm的混凝土管，然后在其内安装φ900mm的压力管，该段地形如下图所示： 1、工艺流程 顶管施工工艺流程图详见附图。 2、主要施工方法 ⑴ 准备工作 架设动力线路时，与有关单位联系提供借用动力电源挂表计量，按照三相五线制标准合理架设线路，并配制3台120kW发电机以备线路发生故障时或停电时使用。 ⑵ 工作坑制作 ① 打桩 Wa32、Wa33工作坑在两侧面采用钢板桩支撑，工字钢间距为800mm；工作坑后背采用打钢板桩，钢板桩桩中间距为400mm，桩长为7m；在龙门口打钢板桩，钢板桩桩中间距为800mm，桩长为7m。打桩机采用0.6t柴油打桩机。打桩前先挖桩沟，摸清地下其他设施，桩沟深500mm。工作坑、接收坑平面尺寸及支护见 顶管施工工艺流程 顶管施工工艺流程 工程开始 工程开始 测量放样 测量放样 放样复核 放样复核 基坑构筑 基坑构筑 地面设备安装工作坑设备安装 地面设备安装 工作坑设备安装 注浆材料准备出洞准备 注浆材料准备 出洞准备 挖土、运土 挖土、运土 注浆推进 注浆 推进 测量 测量 卸管、接口安装 卸管、接口安装 进洞 进洞 取工具管 取工具管 全线测量 全线测量 收坑 收坑 工程结束 工程结束 下图及附表。 工作坑与接收坑的平面尺寸 井号 宽A(m) 长B（m） 井号 宽A(m) 长B（m） Wa32 5.5 6.5 Wa33 5.5 6.5 ② 施工降水和排水 沿管线两侧每10m打大口井1眼，井直径500mm，采用无砂管，井深9m，两则交错布置。抽出的水集中进入沉淀井，然后排入市政管道。 基坑开挖后，沿基坑四周挖一条40×40cm的排水沟，在对角线设一砖砌水窝子，直径为φ800mm。施工期间不间断抽水。 ③ 挖坑与支撑 采用人机复合挖坑，边挖坑边卡板支撑，支撑方法选用钢框架。采用二步框架，第一步由地面下反1m，第二步框架设在井底上反300mm，顶管前拆除，两侧桩根与混凝土底板支撑顶严。挖出的土方外运，卡板用竹跳板。 ④ 坑基础 基坑开挖完毕后，立即进行基础处理，底板浇筑C25混凝土，厚度为300mm。底板混凝土采用预拌混凝土。在浇筑时稳放顶管导轨预埋钢板，每侧不少于5块。 ⑶ 顶力计算 P=K×D×L×f×3.14=5.65t/m 本工程最大顶距50m，最大顶力为282.5t。 ⑷ 后背墙的加固方法 施工前先检验后背墙的土体，假如不能满足施工要求时，采用加密注浆，加强墙后背的土体，避免施工时造成土体塌陷。 根据顶力计算，后背墙的加固方式如下图所示： ⑸ 顶进设备的安装 ① 把地面上建立的测量控制网引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。 ② 工作井内测量放样，精确测顶进轴线。 ③ 安装顶进后靠。顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构之间的空隙要用砂浆或混凝土填筑密实。 ④ 安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确它们的位置及坡度，直至满足要求为止，随即将其固定牢靠。 ⑤ 工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全、方便施工。 ⑥ 地面辅助设备的安装及平面位置。辅助设备主要有搅拌系统、供电系统、电瓶车充电设备等的安装调试，此外还有轨道拼装、管节堆场、临时弃土场的安排以及吊车泊位、安全护栏等的布置。 ⑦ 地面辅助工作及工作井内安装结束后，吊放顶管工具管，接通电气、液压等系统，进行出洞前的调试。 ⑹ 出洞的技术措施 出洞前，先在洞口处安装止水带，其作用是防止工具管出洞时正面的水土涌入工作井内，其另一作用是防止顶进施工时的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。 顶进出洞前的降水措施结合沉井下沉时的降水措施一并考虑。 顶进工作井采用沉井施工法，对顶进后靠出的土体造成了一定的影响，因此根据现场情况对顶进后靠的土体进行压密注浆加固。 ⑺ 工具管出洞 ① 在预留洞内接长顶进导向轨。 ② 迅速拆除砖封门。 ③ 工具管推入。 ④ 工具管适量顶进土体内，静待6～8h，测量土体实际静止土压力。 ⑤ 继续顶进，以实测和理论土压综合控制工具管正面土压。 ⑥ 在工具管尾部烧焊限位块，防止主千斤顶缩回时，工具管在正面土体作用下退回。 ⑦ 缩回主千斤顶，吊放混凝土管节。 ⑧ 割除限位块，刚性连接工具管管节后继续顶进。 ⑨ 出洞后，工具管和其后的第一节至第三节混凝土管接连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对工具管进行控制。 ⑻ 顶进施工 出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。正常顶进时，开挖面处土体经小刀盘切削，由螺旋输送机排土