钢厂1号高炉燃气及热力管道施工方案.doc

XX 钢 厂 以 新 代 旧 综 合 利 用 技 术 改 造 工 程 PAGE PAGE 17 XX钢厂以新代旧综合利用技术改造工程 1号高炉燃气及热力管道 施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 中国XX建设有限公司 江西XX钢厂高炉工程项目经理部 2008年5月 目录 一、编制依据： 二、工程概况： 三、管道安装技术要求： 四、氧、氮、净化压缩空气管道的酸洗与脱脂、钝化： 五、 介质管道安装： 六. 管道试压： 七. 计划工期及劳动力： 八、质量保证体系 九、安全保证体系 十、质量保证措施 十一、安全、文明施工 一. 编制依据： 江西XX钢厂高炉燃气及热力管道施工方案是根据各专业设计任务书及各种燃气及热力管道相关的施工及验收规范进行编制。 江西XX钢厂燃气及热力专业管道设计图纸236.07A11402Q001、236.07A11402Q002、236.07A11402R001。 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《氧气管道施工说明》（DQ715-2g2） 《氮气管道施工说明》（DQ715-3g2） 《架空煤气管道施工说明》（DQ715-9g2） 各种管道涂漆《燃气专业管道刷漆说明》（DQ515-2g2） 《室内热力支吊架95?R417》施工说明 二. 工程概况： 材料及设备： 序号 名 称 规格及型号 单位 数量 备注 1 氧气管道 ?159~?32 m 500 20# 2 氧气管道 ?219~?32 m 53 0Gi18Ni9 3 氮气管道 ?57~?32 m 1095 20# 4 氮气管道 ?219~?57 m 45 0Gi18Ni9 5 蒸汽管道 ?273~?57 m 590 20# 6 净化压缩空气 ?273~?57 m 830 20# 7 阀 门 台 56 总 三.管道安装技术要求： 3. 1 江西XX高炉燃气及热力管道施工必须严格遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）、《氧气站设计规范》（GB50030-91）、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-98）等这些要求，同时必须严格按照设计图纸施工要求进行施工。 3.2 管道施工应按设计图纸要求进行修改设计或材料代用应经设计部门同意。 3.3 管子、管道附件、阀门必须有制造厂合格证明书，施工安装前要进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等现象。其质量不得低于现行国家标准。 3.4阀门试压应严格按照《工业金属管道安装及验收规范》说明，抽取总数的10%，逐个做强度和严密性试验，若有不合格，抽取20%，仍有不合格者，将逐个进行试压。试验应用洁净无油的水进行阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，阀门严密性试验按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3.5管道中用的无缝压制弯头，弯曲半径为管道外径的1.5倍；弯头内壁应该平滑、无锐边、毛刺及焊瘤。 3.6 管道焊接： 管道焊接前，应按GB50235-97规范要求，机械式切割坡口，根据现场现有条件，坡口采用火焰切割，然后用角向磨光机打磨。钢制管道坡口形式和尺寸见下表： 项次 厚度T（mm） 坡 口 名 称 坡口形式 坡口尺寸 间隙C（mm） 钝边P（mm） 坡口角度a（°） 1 1~3 I型 坡口 0~1.5 ／ ／ 3~6 0~2.5 2 3~9 V型 坡口 0~2 0~2 65~75 9~26 0~3 0~3 55~65 ≥DN100碳素钢管、不锈钢管采用全氩焊，DN100碳素钢管、不锈钢管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 焊 接 层 次 焊接电流（A） 电弧电压（V） 氩气流量（L/min） 钨板直径（mm） 焊丝直径（mm） 喷嘴直径（mm） 喷嘴至工作距离（mm） 打底焊 90-100 10-12 6-8 2.5 2.5 8 ≤10 盖面焊 90-100 10-12 6-8 2.5 2.5 8 ≤10 小管水平转焊打底工艺参数（氩弧焊） 管口焊接后需经无损检测，检测比例如下： 序号 名称 探伤比例 合格标准 1 氧气管 5% Ⅱ 2 蒸汽 5% Ⅲ 四： 氧、氮、净化压缩空气管道的除绣与脱脂、钝化： 4.1管道除锈：除锈的方法采用槽式浸泡法，浸泡时间≥10分钟，管内壁呈金属光泽为合格。除锈合格的管道请甲方及监理验收合