新编xx煤矿工作面防灭火专项措施修改.docVIP

XXX煤矿 B1003W01采煤工作面防灭火方案及安全技术措施 编制单位：通防队 编 制 人： 通 防 队： 编制日期： 2014年 月 日 审 批 意 见 会审单位及人员签字 通 防 队：　　　　　　　　　 　　　年　月　日 生产指挥中心：　　　　　　　　　 　　年　月　日 安全环保部：　　　　　　　　　 　年　月　日 生产技术部： 年　月　日 安全副矿长： 年　月　日 总工程师:　　　　　　　　　　 　　 年　月　日 B1003W01采煤工作面防灭火方案及安全技术措施 一、注氮防灭火 （一）注氮防灭火设计依据 1、《煤矿安全规程》第242条相关规定 2、《煤矿氮气防灭火技术规范》MT/T701-1997 （二）采空区三带范围 B1003W01综采工作面是沙吉海煤矿首采工作面，周边矿井无可参考数据，根据经验初步划定采空区三带，待工作面回采后通过束管监测分析结果然后重新划定采空区三带： 工作面架后20m内为散热带； 工作面架后20-70m为氧化带； 工作面架后≥70m为窒息带。 （三）注氮参数确定 注氮防灭火惰化指标： 1、注氮防火惰化，即注氮后采空区内氧气浓度不得大于7%； 2、注氮灭火惰化，即火区内氧气浓度不大于5%； 3、注氮抑制瓦斯爆炸，其采空区氧气浓度指标小于12%。 由于开采煤层为容易自燃煤层，采空区防火惰化指标取7%，灭火惰化指标取5%。 （四）氮气防灭火机理 1、采空区内注入大量的高浓度的氮气后，氧气浓度相对减小，氮气部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面，这样煤表面对氧气的吸附量便降低，在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化放热速度。 2、对于采空区注氮防灭火而言，采空区注入氮气后，提高了气体静压，降低了漏入采空区的风量，减少了空气与煤炭直接接触的机会。 3、氮气在流经煤体时，吸收了煤氧化产生的热量，可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度，使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止。 4、采空区内的可燃、可爆性气体与氮气混合后，随着惰性气体浓度的增加，爆炸范围逐渐缩小（即下限升高、上限下降）。当惰性气体与可燃性气体的混合物比例达到一定值时，混合物的爆炸上限于下限重合，此时混合物失去爆炸能力。 （五）注氮量计算 《煤矿用氮气防灭火技术规范》矿井设计生产能力0.90Mt/a。注氮量计算按以下三种方法计算，并取其中最大值： 1、按产量计算 QN＝[A/(1440ρtn1n2)]×(C1/C2-1) 式中　　QN——注氮流量，m3/min； A——矿井日产量，取2727t； t——矿井年工作日，330d； ρ——煤的密度，1.32t/m3； n1——管路输氮效率，取80%； n2——采空区注氮效率，取90%； C1——空气中的氧浓度，取20.8%； C2——采空区防火惰化指标，取7%。 QN＝2727÷(1440×1.32×0.8×0.9)×(20.8÷7—1)＝3.972m3/min 2、按吨煤注氮量计算 QN＝5AK/(60×24) 式中　　A——矿井日产量，t；取2727； K——工作面回采率，取K＝0.79。 QN＝5×2727×0.79÷(60×24)＝7.480m3/min 3、按瓦斯量计算 QN＝QcC/(10—C) 式中 QC——工作面通风量，设计工作面配风