常见工程用塑料及产品注射成型工艺简介.pdf

常用工程用塑料及产品注射成型工艺简介 一、POM POM （又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得 POM-H （聚甲醛均聚物），POM-K （聚甲醛共聚物）是高 密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能 POM 属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会 引起分解 铜是 POM 降解催化剂，与POM 熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料 1、 塑料处理 POM 吸水性小，一般为 0.2%-0.5%。在通常情况下，POM 不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度 80℃以上，时间 2 小时以上，具体应按供应商资料进行 再生料使用比例一般不超过 20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达 100% 2、 塑机的选用 POM 除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可 3、 模具及浇口设计 常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有 3-6mm，浇口长度为 0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径 至少应制品厚度的 0.5-0.6 倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的 2 倍或以上，深度为壁厚的 0.6 倍，脱模斜度 40′-1°30′之间 排气系统 POM-H 厚度 0.01-0.02mm 宽 3mm POM-K 厚度 0.04mm 宽 3mm 4、 熔胶温度 可用空射法量度 POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃） POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃） 5、 注射速度 常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热 6、 背压 越低越好，一般不超过 200bar 7、 滞留时间 如设备没有熔胶滞留点 POM-H 可在215℃滞留 35 分钟 POM-K 可在205℃滞留 20 分钟不会有严重的分解 在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过 20 分钟 POM-K 在240℃下可滞留 7 分钟。如果停机，机筒温度可降到 150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器 8、 停机 清理机筒必须用 PE 或 PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM 的过热 稳定性（尤其是 POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE 清理干净后才能打 POM 料，否则会 发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含 GF 尼龙的物料，会导致塑料降质 9、 后处理 对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理 退火处理效果，可将制品放入浓度为 30%的盐酸溶液中浸 30 分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹 产生 POM 后处理工艺 方法 温度 时间 空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加 5mm 即增加40-60 分钟 油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加 5mm 即增加20-30 分钟 二、PMMA PMMA 俗称有机玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于 PMMA 表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能 低、成型流动性能差等缺点，PMMA 的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA 与 PC 的共混等 372 有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在 372 有机玻璃中加入少量的丁腈 橡胶（约 50%）即可成373 有机玻璃 PMMA 的流动生比PS、ABS 差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔 体粘度 PMMA 为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃ 1、 塑料的处理 PMMA 具有一定的吸水性，其吸水率达 0.3-0.4%，而注塑须在 0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔 体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为 3 小时以上 回收料在某些情况下可 100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过 30%，回收料要避免污染否则会影 响透明度和成品的性质 2、 注塑机选用 PMMA 对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要 求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外 PMMA 一定要用干燥料斗贮料 3、 模具及浇口设计 模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内