可靠度期末告.doc

可靠度期末報告 陳德祥 壹、前言： 可靠度工程是現代科技管理的重要技術，為促進工業技術升級，產品高級化與精密化不可缺少的重要科技之一，內容包括可靠度之規劃、試驗量測、管制、分析、矯正及評估等，其主要目的乃使產品於特定使用下及規定期間中，成功地遂行其指定功能以達成任務需求之可靠度目標。可靠度工程技術發展始於1950年左右，經過先進工業國家多年之努力，在電子零件與裝備可靠度方面，經驗與技術也逐漸在累積。今日的品質管制技術與觀念由於可靠度之介入，變得更具有積極性意義。 可靠度是品質的重要特性之一，尤其電子技術發展快速，不管是家電或工業機器，電子零件使用數量日益增加，可靠度的問題也日益重要。因為電子裝備出廠檢驗時沒有問題，但使用時卻可能因一個電子零件的故障（因工藝不良，品質缺陷等原因）而導致全裝備失效，以致遭到嚴重的損失，因此工業先進國家對此問題均非常重視，在電子零件故障率的降低上極力研究發展。近年來日本在這方面的成就已凌駕他國之上。1970年代中期，美國境內使用的彩色電視機故障率統計結果，西方國家製品為日本製的五倍，其原因就是日本追求品質極為認真。為了量測半導體的故障率，其他國家使用每十萬小時故障數為單位，日本的使用單位卻是每一億小時的故障數。有一家日本電子系統製造商就其國內、外採購的半導體故障率提出報告，指出國外進口產品的故障率約為其國產品的五倍，組裝為系統而使用時約為四倍。其他電子零件在日本也逐漸達到3PPM（Parts Per Million每百萬一個）水準的品質保證。這就說明了日本製產品何以在品質上享有盛譽的原因。也顯示了一個觀念，就是可靠度的提高與設計品質有極為非常密切的關係。新產品設計時若不考慮可靠度，把品質設計進入，則日後無論如何加強檢驗的品管，均不可能提高品質，可靠度管理的目的就在於從設計開始就予以適當的導引、規劃，以致於最終使用階段。 假設某一公司設有品保部門，負責品質保證體系的建立及管理，則其可靠度管理通常應包括下列重點工作： 建立可靠度保證體系：擬定可靠度計畫執行方案，確立各項任務，劃分職掌，排定時程，教育訓練等。 確保設計可靠度：其工作包括可靠性目標分析及配當，可靠性預測，可靠度設計分析，零件及材料選擇及鑑定，以可靠性發展、鑑定、接收等試驗及其他方式評價可靠度等。 加強製程可靠度：管制零件及材料，執行有效的挑選試驗，以淘汰不良品。 失效分析及管理：例如設計時要執行失效模式及效應分析，使用中的失效也要分析，建立失效資料庫以作為改進及新技術發展的重要參考。 以上是擇要的敘述可靠度工作，其中如可靠度預測、設計分析、可靠度試驗、失效模式及效應分析、有效的挑選試驗方法等，均為重要的可靠度技術，也是國內目前亟應加強研究、推廣的品保技術之一。以下將針對產品發展階段的可靠度計畫作一介紹。 貳、可靠度計畫 產品的可靠度在設計完成時即已賦與，正確的製造及嚴格的品質管制並不能提高其可靠度，而只能維持其所賦與的可靠度，如果設計時所賦與的固有可靠度不能符合既定的目標，即使所有產品均為合格品，亦不可能滿足顧客的需求，因此新產品之發展，在管理上及工藝上所面臨最重要且最具挑戰性的工作，為在發展階段如何將“可靠度”設計於產品中，於試製過程中設法使產品達到設計目標，並在正式生產前建立有效的檢驗試驗程序及有效的品質管制方案，以維持產品之可靠度水準。就系統效益（System effectiveness）的觀念來講，可靠度工程所包含的工作項目及方法，必須配合設計、製造及品保部門的分工合作，相互配合，在共同的體認及品質意識的提高下，才能經濟有效的推展可靠度的工作。 一、可靠度工作項目及內容 可靠度計畫為產品研究發展階段相當重要的工作，其主要工作項目說明如下： 操作壽命輪廓定義： 每一重要的壽命週期（Life Cycle）事件必須予以確認，指出其必須執行的功能、操作模式、開／關循環條件、事件持續時間、裝備的位置及條件（包裝、儲存、裝架等）。 環境需求定義： 每一壽命週期事件中（包括包裝、搬運、儲存、運輸及操作等）所遭遇的環境水準及持續時間均需定義清楚。個別的環境條件再組成系統環境規格，必要時每一次系統單元需各別建立環境規格。 3.可靠度需求定義： 壽命週期中的每一階段均需建立系統數量化可靠度需求，並使系統符合系統效益需求。 4.可靠度配置： 系統可靠度決定後，應使用適當的數學方法將可靠度配置到各次系統及組件水準，以建立各別的設計需求。 系統效益分析： 系統基本需求的建立需分析使用者的要求（Need）如可用性（Availability）和可依賴性（Dependability）等。 設計準則定義： 為確保設計符合需求，進入設計階段前需先建立設計準則以引導設計。典型的設計準則包括零件應用即減額定（Derating）準則，優先使用的零件名單，非標準件管制需