生产和品质目标达成管理分析报告.pptx

Quality Meeting (Dec 2006) 各部门品质目标达成情况 ;我们的品质方针;客户满意 三车间按期交货率 (目标96%) 维修停机状况（目标0.43%) 人力资源（目标8%) ; 12月主要供应商来料批合格率（目标95%) =检验合格批数/来料总批数;供应商评分汇总(目标 75) =达标供应商数/供应商总数 12月：94.87; 2006年12月供应商评分明细; 投诉供应商汇总(目标﹤5）  12月：5;供應商品质;供應商品质; 12月投诉供应商未回复情况; 外来晶体来料批批合格率（12月）;室温测试工序DLD缺陷率（目标值 〈 %) =室温测试工序DLD总不合格数量 /室温测试工序总投入数量;FQC成品检验集团晶体 12 月批合格率比较(目标值≥85%)： =第一次交验合格批数/第一次交验总批数;FQC成品检验GK晶体 12 月批合格率(目标值≥85%)： =第一次交验合格批数/第一次交验总批数 实际 ：86% ;成品检验 12 月批合格率(目标值≥85%)： =第一次交验合格批数/第一次交验总批数 实际：88.2%;成品检验 12 月批合格率(目标值≥90%)： =第一次交验合格批数/第一次交验总批数 实际：66.7%; 成品检验 12 月批合格率(目标值≥85%)： =第一次交验合格批数/第一次交验总批数 实际：85.1%;成品检验 12 月批合格率(目标值≥90%)： =第一次交验合格批数/第一次交验总批数 实际：86.4%;成品检验 12 月主要不良项分布; 陶瓷汽车 成品检验 12 月主要不良项分布; 陶瓷非汽车 成品检验 12 月主要不良项分布; 非陶瓷汽车 成品检验 12 月主要不良项分布; 非陶瓷非汽车 成品检验 12 月主要不良项分布;成品检验DLD缺陷率(目标值≤2.4%)： =DLD缺陷总数/DLD抽检总数 实际：0;成品检验批循环次数(目标值≤1.13)： =第1次检验合格批数+第1次批退批数++…/第1 次交验批数 实际：1.13;陶瓷汽车成品检验批循环次数(目标值≤1。13)： =第1次检验合格批数+第1次批退批数++…/第1 次交验批数 实际：1.13;陶瓷非汽车成品检验批循环次数(目标值≤1。13)： =第1次检验合格批数+第1次批退批数++…/第1 次交验批数 实际：1.50;非陶瓷汽车成品检验批循环次数(目标值≤1。13)： =第1次检验合格批数+第1???批退批数++…/第1 次交验批数 实际：1.14;非陶瓷非汽车成品检验批循环次数(目标值≤1。13)： =第1次检验合格批数+第1次批退批数++…/第1 次交验批数 实际：1.10; 2ndQA检验批合格率（目标值88%)： 实际：86.65%; 2ndQA检验主要不良项分布; 2ndQA出货包装检验批合格率(目标99%） 12月：93.80%;晶体直通率(目标85%） =终测合格数/清洗工序投入数 12月：81.63%;陶瓷SMD晶体直通率(目标85%） 12月：70.43%;49US直通率晶体直通率(目标85%） 12月：88.62%;三车间按期交货率(目标96%） =实际按期交货数÷订单计划要交货数;客户收货产品缺陷率(目标≤100Dppm) =每月客户反馈产品缺陷总数/当月出货总数 实际：0Dppm; 2006年生产设备故障停机率(目标0.43%)=设备共停机时间/(全厂设备146台*30天*24H)*100%12月：0.415%; 人员流动率(目标≤8%)=离职人数/总人数 12月:3.47%;听不到奉承的人是一种幸运，听不到批评的人却是一种危险。。五月-20五月-20Wednesday, May 13, 2020 安全生产法，保护你我他。。18:17:1318:17:1318:175/13/2020 6:17:13 PM 花开堪折直须折，莫待无花空折枝。。五月-2018:17:1318:17May-2013-May-20 你有多努力，就有多幸运。。18:17:1318:17:1318:17Wednesday, May 13, 2020 追求生命的竞争，占据了所有的生物，且维持着他们的活动。。五月-20五月-2018:17:1318:17:13May 13, 2020 不擅长倾听不同的声音，是管理者最大的忽视。。2020-05-136:17 下午五月-20五月-20 承认自己的伟大，就是认同自己的愚疑。13 五月 202