宝钢股份高炉生产工艺与设备-yj上课讲义.ppt

高炉生产工艺与设备;提 纲; 第一部分 炼铁厂概况;宝钢股份炼铁厂生产组织结构;“以高炉为中心”;原料分厂简介;烧结分厂简介;炼焦分厂简介;高炉分厂简介;;炉号;第二部分 高炉生产工艺流程介绍;高炉生产工艺流程图; 高炉 ;矿石;高炉原料输送流程; 原料称量系统分矿石和焦炭两个部分。 矿槽为双排料槽布置，A侧矿槽为烧结矿、块矿和小块焦槽，B侧矿槽为球团矿槽、块矿槽和副原料槽。;高炉炉顶装料流程;一均;并罐式炉顶装料系统;高炉热风炉系统;宝钢热风炉型号与特点 采???新日铁外燃式热风炉，每座高炉配有4座热风炉，采用三孔陶瓷燃烧器。 高炉最高风温：1310度，送风最高压力：0.51Mpa,拱顶温度：1450度，废气温度：350度。 拱顶连接管采用弹性结构。使用了混风室。;热风炉基本工作原理 热风炉主要有三种工作状态：燃烧状态、送风状态和换炉过程。热风炉处于燃烧状态时，向热风炉送入高炉煤气和助燃空气，燃料燃烧产生热量使热风炉蓄热；热风炉处于送风状态时，向燃烧结束的热风炉送入冷风，经热风炉加热后送入高炉。上述二种状态间的转换定义为换炉过程。;高炉煤气清洗系统;煤气清洗流程一;;煤气清洗系统的功能 净化高炉煤气，含尘量小于10mg/nm3; 降低煤气温度、与压力； 回收利用高炉粉尘； 进行高炉余压发电（TRT）; 建立高炉炉顶压力； 降低噪音，除水（小于7g/nm3）；;煤气清洗系统的工作原理 重力除尘器：利用重力惯性力去除粉尘，大于150um的粉尘沉积。 文氏除尘器：收缩管、喉口、扩张管，煤气由收缩与管进入流速升高压力降低，喉口喷水，粉尘与水滴激烈碰撞；在扩张管煤气流速降低，压力升高，水滴与粉尘凝聚沉降。 环缝洗涤塔：粉尘与水滴碰撞凝聚，同时，蒸汽促使粉尘集合。 干法除尘：通过滤袋将煤气中的粉尘除去并收集起来，具有除尘效率高，节约水的优点，同时能提高TRT发电量。;高炉喷煤系统介绍;高炉喷煤系统介绍;高炉喷煤系统流程图; 渣处理方式 水渣： 熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。 干渣： 熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。 ;水渣处理方法 LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水； INBA法：转鼓与成品槽脱水； 新INBA法：转鼓与成品槽脱水，增加了蒸汽冷却装置。; 三种水渣处理方式比较 LASA法：电消耗大??管道易磨损，占地大； INBA法：水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少； 新INBA法：环保，耗电增多。 ;高炉炉前工艺流程; 出铁场主要设备 行车、悬臂吊车等起重设备； 泥炮； 开口机； 移盖机； 摆动流嘴； 残铁开口机； 主沟、渣铁沟； 液压系统；; 出铁场主要功能 1、及时安全排放高炉产生渣铁； 2、将铁口排放的渣铁进行分离； 3、运输存储高炉生产检修等资材； 4、清除高炉产生粉尘；; 采用贮铁式主沟;鱼雷罐受铁; 高炉除尘系统 原料区域，包括矿石除尘与焦炭除尘； 出铁场除尘； 一次除尘，主沟、渣铁沟、撇渣器、摆动流嘴、炉顶； 二次除尘，散发到出铁场的粉尘再收集； 铸铁除尘； 碾泥除尘； ;第三部分 高炉本体结构及冶炼特点;高炉五段式结构;高炉内型 高炉有效容积 各部位直径 有效高度 高径比（矮胖、瘦长型） 风口、铁口 死铁层厚度;高炉用冷却器主要包括二大类： 冷却板、冷却壁（铜冷却壁、铸铁冷却壁铸钢冷却壁）。 另外，还有一类是作为维修用的微型冷却器。 ;冷却板实物及解剖图;冷 却 壁 图 片;微型冷却器实物及解剖图;根据各部位工作条件不同： 炉身上部：冷却板、冷却壁 炉身中部：冷却板、冷却壁 炉身下部：冷却板、冷却壁 炉腰：冷却板、冷却壁 炉腹：冷却板、冷却壁 风口区域：冷却板、冷却壁 炉缸：冷却壁、洒水冷却 炉底：冷却水管;高炉用耐火材料的种类主要包括二大类： 定型耐火材料和不定型耐火材料。 不定型耐火材料主要为沟料以及铁口炮泥； 高炉本体内部区域一般采用定型耐火材料（主要有石墨砖、碳化硅砖、炭砖、刚玉砖以及粘土砖等）。 ;按照水质分为：软水、纯水、清循环水。 按照压力分为：普压水、中压水和高压水。; 利用还原反应??将铁氧化物等其他金属氧化物与非金属氧化物还原出来。 Fe2O3 →Fe3O4 → FeO →Fe SiO2 →SiO →Si ;高炉冶炼过程示意图;炉料 （矿石，焦碳）;1、蒸发、分解和气化 2、还原过程 3、造渣 4、碳的气化 5、生铁的生成;1、