（2020年整理）轴类零件机械加工工艺编制.doc

PAGE PAGE 1 轴类零件机械加工工艺编制 目录 任务1 分析轴类零件的技术资料 任务2 确定轴类零件的生产类型 任务3 轴类零件的毛坯类型及其制造方法 任务4 选择轴类零件的定位基准和加工装备 任务5 拟定轴类零件的工艺路线 任务6 设计轴类零件的加工工序 任务7 填写轴类零件的机械加工工艺文件 任务一 分析轴类零件的技术资料 教学目标 能看懂轴类零件的零件图和装配图。 明确轴类零件在产品中的作用，找出其主要技术要求。 确定轴类零件的加工关键表面。 看懂传动轴的结构形状 如图1，零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。从主视图可以 看出，主体由四段不同直径的回转体组成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角等结构，由此可以想象出传动轴的结构形状，如图2所示。 明确传动轴的装配位置和作用 传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用。 ? 30js6外圆（轴颈）用于安装轴承，? 35轴肩起轴承向定位作用。? 25f7、? 25g6及轴肩用于安装齿轮及齿轮的轴向定位，采用普通平键连接，左轴端有挡圈槽，用于安装挡圈，以轴向固定齿轮。 确定传动轴的加工关键表面 ? 25f7、? 25g6轴头? 30js6轴颈都具有较高的尺寸精度（IT7，IT6）和位 置精度（同轴度为0.02）要求，表面粗糙度（Ra值分别为0.8 um）?35轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面精糙度要求较高（Ra值为1.6um）；所以? 25f7、? 25g6轴头、? 30js6轴颈及? 35轴肩两端均为加工关键表面。 (2)键糟侧面（宽度）尺寸精度（IT9）要求中等，位置精度（对称度0.012）要求比较高，表面粗糙度（Ra值为3.2um）要求中等，键槽底面（深度）尺寸精度（21 ）和表面精糙度（Ra值为6.3um）要求都较低，所以键槽是次要加工表面。 (3)挡圈槽、左、右、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低，均为次要加工表面，如图3所示。 任务2 确定轴类零件的生产类型 教学目标 掌握轴类零件生产纲领的计算方法。 掌握轴类零件生产类型及其工艺特征的确定方法。 计算传动轴的生产纲领 根据任务书知： 产品的生产纲领Q=150台/年； 每台产品中传动轴的数量n=1件/台； 传动轴的备品率a=5％； 传动轴的废品百分率b=0.5％； 传动轴的生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b) =150x1(1+5％)(1+0.5％) =158(件/年) 确定传动轴的生产类型及其工艺特征 传动轴属于中型机械类零件。根据生产纲领（158件/年）及零件类型（中型机械），由附表2《机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点》可查出，传动轴的生产类型为小批生产，工艺特征见表1 表1 传动轴的生产纲领和生产类型 生产纲领 生产类型 工艺特征 158件/年 小批生产 毛坯采用自由锻造，精度低，余量大 加工设备采用通用机床 工艺装备采用通用夹具或组合夹具、通用刀具、通用量具、标准附件 工艺文件需编制简单的加工工艺过程卡片 加工采用画线、试切等方法保证尺寸，生产效率低，要求操作工人技术熟练 任务3 确定轴类零件的毛坯类型及其制造方法 教学目标 掌握轴类零件毛坯的类型及其制造方法的选择。 掌握轴类零件毛坯的机械加工余量的估算方法。 掌握轴类零件的毛坯简图的绘制方法。 选择传动轴毛坯类型及其制造方法 根据传动轴的制造材料（45钢），查附表5《常用毛坯类型》可确定，毛坯类型可采用型材或锻件，传动轴毛坯选用锻件，而采用自由锻造法来制造。 绘制传动轴毛坯简图 1确定传动轴毛坯简图 根据附表8《自由锻件机械加工余量计算公式》中阶梯轴的自由锻造机械加工余量计算公式（D<65mm计算，L<300mm时，按300mm计算），传动轴锻件余量计算如下： A=0.26L?.2D0.5 =0.26x3000.2x650.5 =6.65（mm） 2、绘制传动轴毛坯简图 传动轴毛坯简图的绘制方法如图4所示 任务4 选择轴类零件的定位基准和加工装备 教学目标 掌握轴类零件的精基准和夹紧方案的选择的方法。 掌握轴类零件的粗基准和夹紧方案的选择的方法。 掌握传动轴加工装备的选择方法。 选择传动轴的精基准和夹紧方案 根据基准重合原则，考虑选择传动轴的轴线作为定位精基准是最理想的，即采用两端中心孔作为精基准，如图5所示。 选择传动轴的粗基准和夹紧方案 选择毛坯?51外圆作为粗基准，能方便地加工两端面和中心孔，可以尽快获得精基准，如图6所示。 选择传动轴的加工装备 根据传动轴的工艺特性，加工设备采用通用机床、即普通车床、立式铣床、万能磨床。工艺装备采用通用夹具（三爪卡盘及顶尖）、通用刀具（标准车刀