哈工大机械制造技术基础大作业.pdfVIP

一、 零件加工图样 1 在CA6140 机床中，拨叉在变速箱中起到控制齿轮组的移动，改变啮合齿轮 对，从而改变传动比实现变速功能。 零件材料采用HT 200 灰铸铁，生产工艺简单、可铸性高，但材料脆性大不易 磨削。需要加工的部分及加工要求如下： Φ22+0.021 M 8 Φ8 1、 0 孔，还有与其相连的 螺纹孔和 锥销孔； 2、小孔的上端面，大孔的上下两端面； 3、大头的半圆孔Φ55+0.4 ； 0 4 、Φ40 上端面，表面粗 Ra3.2 Φ20 0.05mm 5、糙度为 ，该面和 孔中心线垂直度误差为 ； 5、Φ73+0.5 半圆形上下端面与Φ22 孔中心线垂直度误差为0.07mm 。 0 二、零件加工工艺设计 （一）确定毛坯的制造形式 2 零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行时过程中所受冲击不大，零件结构又 比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9 级。 （二）工艺初步安排 零件的加工批量以大批量为主，用通用机床加工，工序适当集中，减少工件装夹 次数以缩短生产周期、保证其位置精度。 （三）选择基准 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确合理，可以 使加工质量得到保证，生产效率得以提高。 （1）粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外 圆表面为辅助粗基准。这样就能限制工件的五个自由度，再加上垂直的一个机械 加紧，就可达到完全定位。 （2）精基准的选择：考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要定位基准，以 两个小孔头内圆柱表面为辅助的定位精基准。 （四）制定工艺路线 1.工艺方案分析 此零件加工工艺大致可分为两个：方案一是先加工完与Φ22mm 的孔有垂直 度要求的面再加工孔。而方案二恰恰相反，先加工Φ22mm 的孔，再以孔的中心 线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一装夹次数较少，但在加工 Φ22mm 的时候最多只能保证一个面与定位面之间的垂直度要求。其他的两个面 很难保证。因此，此方案有很大弊端。方案二在加工三个面时都是用Φ22mm 孔 的中心线来定位，这样很容易就可以保证其与三个面之间的位置度要求。 2.总体工艺路线： 扩、铰ф22 钻、铰、 粗铣Ф40 粗铣Ф73 攻ф8螺纹 孔 精铰ф8孔 上端面 上下端面 3 镗、精镗 半精铣Ф40 半精铣Ф73 铣断 Ф55孔 上端面 上、下端面 详细工艺安排： 工序1：以 孔的外表面为基准，扩、精铰 孔； Φ22 Φ22 工序2：以 孔的底面为基准，钻、扩、精铰 锥销孔，攻 螺纹； Φ22 Φ8 Φ8 工序3：以 孔为基准