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机修钳工基本操作技能 机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 34 / 1 机修钳工基本操作技能 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。 34 / 2 机修钳工基本操作技能 划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择 3个划线基准。 三、划线前的准备工作 (1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。 (2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。 (3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 (4)在工件孔中安装中心塞块。 (5)擦净划线平板，准备好划线工具。 四、划线时的找正和借料 1．找正 对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。 找正是应注意： (1)毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。 (2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位。 (3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。 由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。 图35轴承架毛坯的找正 2012-4-14 10 图3—6 圆环的借料划线 a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线 1一外圆2—内孔3一毛坯孔 2． 2．借料 34 / 3 机修钳工基本操作技能 所示是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先划外圆再划36如图。如果不考虑外圆先划内孔，则划外圆时加工图(3 6a)内孔时，加工余量不足采用借料方法才能保证内孔、只有内孔、外圆同时考虑，(图36b)。余量仍然不足 ，这种划线方法称为借料。 6c)图3—外圆均有足够的加工余量(使各就要用借料的方法，当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，从而保证各个加工表面都有足够的加工互相借用，个表面的加工余量合理分配， 余量，而误差和缺陷可在加工后排除。 五、分度头等分圆周划法 钳工在划线时也常用分度头对工件进行分度分度头是铣床上等分圆周用的附件。 37a所示。和划线。分度头的外形如图 利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。表示。一般常用的有()主轴)中心线到底面的高度分度头的主要规格是以顶尖( 60等几种。、0025、 所示。7b3分度头传动系统分度头的传动系统如图—34 / 4 机修钳工基本操作技能 使它对准所选9，使之不能