水性上光涂料.ppt

（ 5 ） 牢度 用国产普通粘胶带与印刷品成大于 170 ? 角缓慢粘 拉。 （ 6 ） 耐粘连性 印刷品上光后，取不少于 1000 张纸张，在温度 30 ℃ 、压力 200kgf ／ m2 的条件下，经 24 小时叠放，进 行耐粘性测试。 任务六 掌握上光设备 一、上光设备分类 按加工方式分 A 、脱机上光设备 B 、联机上光设备 1 、脱机上光设备 它是印刷、上光分别在各自的专用机械设备上进 行加工的设备。 在脱机上光设备上只能完成上光涂布或压光的工 作，而与上光涂布以外的工作无关。 2 、脱机上光设备分类 普通脱机上光设备 组合式脱机上光设备 3 、联机上光设备 它是将上光机组连接于印刷机组之后， 组成整套印刷上光的设备。即当纸张完成印刷 后，立即进入上光机组上光。 4 、各类上光设备特点 （ 1 ）普通脱机上光设备 生产组织结构简单，设备投资少，使用灵活方便， 但是增加了工序之间的运输转移工作，生产效率较低。 （ 2 ）组合式脱机上光设备 可根据被加工印刷品工艺性质的需要，形成不同的 组合形式。使用灵活，操作方便，维修容易。 （ 3 ）联机上光设备 速度快、效率高、加工成本低，减少了印刷品的搬 运，同时克服了由喷粉所引起的各类质量故障。但联机 上光对上光技术、上光涂料、干燥源以及上光设备的要 求都较高。 二、 普通脱机上光设备 （一） 上光涂布机 1 、组成 主要由： 印品输入机构、传送机构、涂布机构、干燥 机构、机械传动、电器控制系统等组成。 1 — 输入台 2 — 涂料输送系统 3 — 涂布动力机构 4 — 涂布机构 5 — 输送带传动机构 6 — 印品输 送带 7 — 排气管道 8 — 烘干室 9 — 加热装置 10 — 冷却室 11 — 冷却送风系统 12 — 印品收 集装置 如图所示： Uv 上光机 2 、涂布机构 （ 1 ）作用： 在待涂印品的表面均匀地涂敷一层涂料。 （ 2 ）组成： 涂布系统 ＋ 涂料输送系统 （ 3 ）常见的涂布方式 三辊直接涂布式 浸入逆转涂布式 A 、组成 计量辊、施涂辊、衬辊 、印品输送台、出料孔等。 如图所示： ① 三辊直接涂布式 三辊直接涂布示意图 1 — 输送台 2 — 计量辊 3 — 出料孔 4 — 施涂辊 5 — 衬 辊 B 、工作愿理 上光涂料由出料孔 l 或喷嘴均匀地喷洒在计量辊 5 与 施涂辊 2 之间，两辊反向转动，由计量辊控制施涂辊表 面涂层的厚度。而后由施涂辊将其表面涂层转移涂覆 到输送台 4 上印品的待涂表面上。 三辊直接涂布式涂布量控制： 涂布量由施涂辊与计量辊之间的间隙大小控制，间 隙小，涂层薄；同时还受施涂辊与衬辊两者之间的速 比控制，比值越大，涂布的量越大；另外，涂层的厚 度与涂料粘度成正比关系。 涂布辊组装有的压力调整机构以适应不同重量印品的 涂布加工。 ② 浸入逆转涂布式 A 、组成： 贮料槽、上料辊、匀料辊、施涂辊、衬辊等 如图 ： 浸入逆转式涂布示意图 1 — 输纸台 2 — 贮料槽 3 — 上料辊 4 — 匀料辊 5 — 施 涂辊 6 — 衬辊 B 、工作原理 涂料由自动输液泵送至贮料槽，上料辊浸入贮料槽 中一定深度，辊表面将涂料带起并经匀料辊传至施涂 辊。而后施涂辊将涂料涂敷转移到印品的被涂表面上。 匀料辊作用： 将涂料均匀地传给施涂辊及以控制涂 层的厚度。 涂层厚度调节： 通过调整各辊组间的工作间隙或改 变涂布机速以及涂料的流变特性来实现。 3 、干燥机构 （ 1 ）作用 加速涂料的干燥结膜，以实现上光涂布机的连续 性涂布。 项目二 上光 任务一 认识上光 一、上光概念 它是在印刷品表面涂布（或喷雾、印刷）上一层 无色透明涂料，经流平、干燥（压光）后在印刷品表 面形成薄而匀的透明光亮层的加工工艺。 二、上光作用 1 、增强印刷品的外观效果 2 、改善印刷品的使用性能 3 、增进印刷品和商品的保护性能 4 、提升商品档次，增加附加值 1 、使书籍封面不会卷曲上翘； 2 、没有二次污染； 3 、可进行连线操作，提高加工精度和速度； 4 、可突出显示印刷品所要传递的信息（局部 上光）； 5 、用特殊上光材料能进行特殊效果的处理。 三、上光特点 四、上光应用 上光加工被广泛应用于包装装潢、画册、大幅装饰、 招贴画等印刷品的表面加工。 任务二 掌握上光材料 一、 上光涂料 1 、 上光涂料组成 主剂（成膜树脂）＋ 助剂 ＋ 溶剂 （ 1 ） 主剂 主剂是上光涂料的成膜物质。通常有天然树 脂和合成树脂。 作用： 主剂影响着膜层的品质及理化性能，如光泽 度、耐折性、后加工适性等。 （ 2 ）助剂 作用：改善上光涂料的性能。 助剂种类： ①固化剂： 改善主剂树脂的成膜性及增加膜层 内聚强度； ②表面活化剂： 提高上光涂料的流平性及降低 其表面张力；