《钢管、钢棒自动涡流检测系统综合性能测试方法》技术标准.pdfVIP

钢管、钢棒自动涡流检测系统综合性能测试方法 1 范围 本标准规定了钢管、钢棒自动涡流检测系统（一般由涡流检测仪、检测线圈、磁饱和装置以及机械 传动装置等部分组成）综合性能的测试条件、对比试样、测试项目及方法和测试报告。 本标准适用于钢管、钢棒穿过式或旋转点探头/扁平线圈及固定点探头/扁平线圈自动涡流检测系统 综合性能的测试，对于采用其他形式检测线圈（如阵列式）的钢管、钢棒自动涡流检测系统的综合性能 测试均可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T11260 圆钢涡流探伤方法 GB/T12604.6 无损检测 术语 涡流检测 YB/T143 涡流探伤信号幅度误差测量方法 YB/T145 钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法 3 术语和定义 GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件。 4 测试条件 4.1涡流检测仪检测信号幅度的线性和稳定性应经校准，仪器校准周期一般为一年。 4.2涡流检测信号的幅度误差应达到YB/T143所规定的要求。 4.3测试时系统的检测速度应为正常使用的检测速度。多通道检测设备在每个通道单独测试时，周向扫 查线速度不变，检测速度应不小于正常检测速度与设备通道数之比。测试时应记录所使用的激励频率、 增益、相位、滤波、磁化电流或磁化电压、检测速度和探头型式与规格等参数。 4.4 对于增益按电压幅度调节的涡流检测仪器，在测试时应通过计算将响应信号幅度调节值换算成dB 值。 5 对比试样 5.1钢管对比试样 测试用对比试样应根据产品规格制作，其长度应满足检测方法和检测设备的要求,试样的弯曲度应 不大于1.5mm/m,人工缺陷分为通孔和纵向槽两种, 通孔或纵向槽的制作方法、等级、尺寸及允许偏差 应符合GB/T7735 的规定。穿过式采用通孔的对比试样上人工缺陷的数量和位置如图1所示, 旋转扁平 线圈和旋转钢管采用纵向槽（或通孔）的对比试样上人工缺陷的数量和位置如图2所示,管端不可探区 应不包括孔及纵向槽本身的长度。 5.2钢棒对比试样 测试用对比试样应根据产品规格制作，其长度应满足检测方法和检测设备的要求,试样的弯曲度应 不大于1.5mm/m,人工缺陷分为钻孔（或横向槽）、纵向槽两种, 钻孔（或横向槽）、纵向槽的制作方 法、等级、尺寸及允许偏差应符合GB/T11260 的规定。穿过式采用钻孔（或横向槽）的对比试样上人 工缺陷的数量和位置如图3所示, 旋转扁平线圈和旋转钢棒采用纵向槽的对比试样上人工缺陷的数量 和位置如图4所示,端部不可探区应不包括钻孔（或横向槽）及纵向槽本身的长度。 5.3试样人工缺陷要求 对比试样制作完毕，应经检测或校准合格后方可使用。对比试样检测或校准报告应记录试样的编号、 钢种、规格、表面状况、所有人工缺陷的具体尺寸以及试样两端人工缺陷距端部的尺寸（此尺寸即为该 系统端部不可探区的长度表征）。钻孔或横向槽和纵向槽的深度可用光学、机械或YB/T145规定的复型 等方法进行测量；孔径大小可用读数显微镜及其他方法进行测量。 5.4测试试样规格 测试所用对比试样应按系统所能检测钢管或钢棒直径尺寸的上限和下限分别制作。 单位为毫米 图1 钢管综合性能测试用对比试样（采用通孔型人工缺陷）示意图 单位为毫米 图2 钢管综合性能测试用对比试样（采用纵向槽型人工缺陷）示意图 单位为毫米 图3 钢棒综合性能测试用对比试样（采用钻孔型人工缺陷）示意图 2