《不锈钢工艺管道施工方法及技术要求》.docxVIP

4.2工艺管道施工方法及技术要求 4.2.1根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工现场作业条 件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。 设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车 拖运，地面结合现场设置3t、5t手动葫芦吊装，8t、16t、25t液压 汽车起重机配合吊装。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 4.2.2.焊接电源设备及焊接材料的选择 4.2.2.1焊接电源设备 焊接不锈钢根据其性能应采用直流电源，焊接设备我们采用国产 逆变式DC —500弧焊电源。该焊机具备下向焊、TIG焊等功能，也 可实现普通焊。可实现打底焊、填充焊和盖面焊，是一种环境适应性 强、综合性能优异的新一代弧焊设备，完全可满足本工程要求。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 焊丝 采用和管材(1Cr18Ni9Ti)相同或相近的牌号焊丝(0Cr20Ni10Ti) 作为填充材料，以确保焊缝金属组织和机械性能。根据管材厚度，焊 丝直径采用①2.5mm。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 氧气 应选用纯度为99.95%的氧气，若杂质含量过多，会削弱氧气的 保护效果，直接影响焊缝质量。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 4.2.2.4电极材料 采用国产WCe20型铺鸨极。鸨极的端头形状和直径对焊接过程 的稳定性和焊缝成型有很大的影响。实践证明采用圆锥形平端效果最 佳，见图一。根据所焊接管道的厚度和焊接电流的大小，采用直径为 ①3.0mm的鸨极。 图一 图一 180mm 焊接工艺参数选择 1焊前准备 焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。为了保证鸨极能伸到坡 口根部，并保证焊缝余高，满足质量要求，此不锈钢管采用 V型坡 焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施口焊接，坡口采用机械切削。焊前对坡口及 焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施 清理坡口采用电动钢丝轮或半圆鲤刀，然后 用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用砂 图二 轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接带来困难，见 图二。 组对时，点固焊以3~5点为宜。要求 点固焊缝薄而均匀，长度在 5~10mm即可。 采用氯弧焊进行点焊，只用鸨极将管材熔 化结合起来，不加焊丝或少加焊丝，（见图 2焊接工艺参数 主要根据母材厚度，接头形式及操作方法等因素选择。 3） 焊接电流 焊接电流打底层焊为135A、盖面层焊为120A。焊接电流太大， 不仅易烧穿、焊缝容易出现下塌和咬边，而且会导致鸨极烧损；焊接 电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 4） 焊接速度 焊接速度应根据焊接电流的大小来选择。 速度太快，气体保护效 果受到破坏，焊缝金属和鸨极易氧化、易和气孔等缺陷。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 5） 电弧电压 在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热 量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护 效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 6） 喷嘴孔径 焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效 果，我们这里喷嘴孔径选用 ①10mm。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 7） 氧气流量 氧气流量由气体流量计控制，现场施焊时取 5~8L/min. 焊接操作技术 1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见图四，对接焊头质量见表4-3 水平位置垂直位置图四 水平位置 垂直位置 图四 2）打底层焊法 焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。如出现银白或 金黄色圆形，且有轻微“沙沙”的气体流动的声音，则保护良好，否 则检查焊枪的胶管是否堵塞。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋 转。这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧 形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并向前运弧， 以控制熔池大小 及熔池温度。鸨极伸出长度为 4-8mm,鸨极端部距工件距离为该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 1-1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5-10mm。施焊中间停弧或焊接结束时， 要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再 立即将焊枪收至收弧处，继续送气 3-5秒，使焊接熔池在延时气体的 保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 3）盖面层焊法 施焊时起点应与打底层的接头错开 50mm以上，待电弧正常燃 烧形成熔池后，少量填充焊丝，送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向 摆动，其幅度要一致，电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿，使焊缝