空气炮安装施工方案.pdfVIP

炼铁厂北区 1#210m2 烧结机脱硫工程压力容器安装 施工方案 编制：宋慧勇 审核：刘春生 批准：赵冬艳 河北钢铁建设集团有限责任公司 一、 概况： 我单位承担的唐钢炼铁厂北区 1#210m2 烧结机脱硫工程 中安设计要求需要安装 KQP-B-75L 空气炮 10 台。机具准备： 1 、25t 汽车吊 2、电焊机 3、磨光机 4、倒链及各种安装机具 5、气焊 2 套 二、 安装方案 采用汽车吊进行吊装，吊装就位后进行找正固定后进行管 道系统安装。 1、 对制造单位提供的产品质量证明等技术质量文件进 行检查。 2、空气炮吊装：用汽车吊或倒链将空气炮吊放在事先找好正 的支腿上，然后拧紧地脚螺丝。安装时就尽量设法减少排气管阻力， 以减少能耗。空气排气口应朝下，能最大限度的防止炮口进入污水、 杂物，影响效果。空气炮体上的放水塞应向下，能最大限度的放出 炮体水分。安装时空气炮排气管其角度与水平线不得小于 15 度，仓 内喷射接管必须与仓壁平行;气动控制时，炮体与气动阀之间的距 离不得超过 5 米;炮体排水塞应向下。便于排水。如炮体距地面或操 作平台过高不便操作，且气源水分过磊，可拆下排水塞引出管路至 便于操作处装一阀门，确保定期排水。 3、容器表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清楚。修磨后的实 际厚度不应小于设计厚度，磨除深度应小于球壳板名义厚度的 5%， 且不应超过 2mm。当超过时，应进行焊接修补。球壳板表面缺陷进 行焊接修补时，每处修补面积应在 50cm2 以内；当有两处或两处以 上修补时，任何两处的边缘距离应大于 50mm，且每块球壳表面修 补面积总和应小于该球壳面积的 5%。 三、压力试验 1 、进行压力试验时，应在球罐顶部和底部各设置一块量程相 同并经校准的压力表，其准确等级不应低于 1.5 级。压力表量程宜为 试验压力的2 倍，且不应小于 1.5 倍和不应大于 4 倍的试验压力。压力 表的直径不宜小于 150mm。 2、压力试验时，严禁碰撞和敲击容器。液压试验介质应采用清洁 水。试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试 验过程中，应保持容器外表面干燥；试验时，压力应缓慢上升，当压力 升至试验压力的 50%时保持 15min ；然后应对容器的所有焊缝和连接 部位进行检查，确认无渗漏后继续升压 ；当压力升至试验压力的 90% 时，应保持 15min，再次进行检查，确认无渗漏后再升压 ；当压力升至 试验压力时，保持 30min，然后将压力降至试验压力的 80%进行检查， 以无渗漏和无异常现象为合格； 3、液压试验完毕后，应将水排尽。排水时，不应就地排放。 4、沉降观测应在下列阶段进行： （1）冲水前； （2）冲水到容器内直径的 1/3 时； （3）冲水到容器内直径的 2/3 时； （4）充满水时； （5）充满水 24h 后； （6）放水后。 5、每个支腿基础均应测定沉降量。各支腿上应按规定焊接永久 性的水平测定板。支腿基础沉降应均匀。防水后，不均匀沉降不应大 于基础中心圆直径的 1/1000，相邻支腿基础沉降差不应大于 2mm。当 不均匀沉降大于上述要求时，应采取措施进行处理。 四、气密性试验 1、对设计图样要求进行气密性试验的容器，应在液压试验合格 后进行气密性试验。 2、气密性试验介质应采用空气或氮气，介质温度不得低于 5℃。 3、试验用压力表和安全阀均应经过校核，对压力表和安全阀的 要求应符合规范规定。 4、气密性试验的试验压力应符合设计图样规定。试验步骤如下:压 力升至试验压力的 50%时，应保持 10min，对容器所有焊缝和连接部 位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。压力升至试验压力时