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空气喷涂法工艺分析 空气喷涂法是较简单较基本的一种喷涂方法,也是目前广泛使用 的一种喷涂方法,其主要原理是利用压缩空气(气压在 0.3～0.5MPa)流 经喷嘴时,使其周围产 负压而使漆液被吸出,因压缩空气的快速扩散 而雾化。其喷涂利用率在所有喷涂方法中较低,一般在 30%～60%范 围内,且环境污染较严重。 使用空气喷涂法,相当一部分涂料是在喷涂时因雾化、飞散而浪 费。这不但增加制造成本,而且还加重了喷烤房内过滤棉的堵塞,污染 了环境和设备。要提高涂料的利用率,笔者认为必须从涂装方法、涂装 工艺和涂装管理入手,实行全过程控制,才能取得良好的效果。 1.影响涂料利用率的因素 1.1 喷涂方法的影响 空气喷涂法,高压无气喷涂法,高压辅气 喷涂法(又称混气喷涂法)和静 电喷涂法等喷涂方法进行 比分析,结 果如表 1。 从表 1 中可看出:不同的喷涂方法,因其原理不同而使涂料利用率 具有明显的差别,在其他因素相同的情况下,高压辅气喷涂(混气喷枪) 比空气喷涂涂料利用率大 10%～20%;静 电喷涂比空气喷涂涂料利用 率大 30%～40%。 1.2 操作技能的影响 喷漆工的操作技能影响着喷涂的全过程:在 喷涂前,表现在操作者 涂料的调配, PQ-2 型喷枪各旋钮调整,如漆 量调控 阀、空气调控 阀和扇形调控 阀等;在喷涂时,表现在喷枪与工件 的距离,运枪的速度、匀速性及前后喷幅搭接的掌握;在喷涂后,表现在 对喷枪的及时清洗和维护保养。气压一般控制在 0.5MPa 左右、出漆 量控制在200mL/min 左右、运枪速度控制在 300～450mm/s、喷幅控制 在 150mm 左右、喷距控制在 200～250mm、前后喷幅搭接 1/3 左右较 为理想。能否掌握这些技能,将直接影响涂料的利用率和喷枪的使用 寿命。 目前许多公司喷漆工操作技能偏低,主要有 2 个方面原因 (1)一些公司把涂装工艺各工序以产品为单位集中化,实施“一人多 能”的 产模式,大大降低了喷涂作业专业化程度; (2)喷漆工种脏、累、有毒有害,很多人不愿意从事该工种,或从事 之后却又改做其他工种。基于上述原因,造成喷漆工技术素质不高, 喷涂操作技能掌握不够,导致漆雾过分飞散,且经常因漏喷、流挂、漆 膜厚度过分不均而造成返工,加上操作人员节约意识淡薄,大大降低了 涂料的利用率。 1.3 涂装场地分散的影响 某公司涂料年用量达 30t 以上,但由于分散在 3 个点涂装作业,一 次性喷涂作业批量小,降低了涂料的利用率。因为每次喷涂作业,损耗 在输漆管、漆桶和喷枪中的涂料是一定的。一次性作业批量越少,需作 业的次数就越多,所以浪费得也就越多。此外,涂装场地分散还影响了 一些新型高利用率涂装方法的推广应用。 1.4 其他因素的影响 喷烤房内的风速 涂料的利用率有影响,涂料利用率较大时的风 速范围为 0.3～0.5m/s。从实测的情况看,喷烤房内风速大多在 0.3m/s 左右,因此,影响较小。此外,所使用的涂料种类、工件的形状和大小 涂料的利用率也有一定的影响。 2.改进措施 2.1 改进喷涂方法 改进喷涂方法,其实就是改进喷枪及其附属 设施。考虑到各种喷枪利用率高低,结合工件内表面仅喷底漆,厚度大 于 50μm;外表面喷底漆、面漆,总厚度大于 90μm 的特点。为确保产品 质量,经试验,采用高压辅气喷枪(混气喷枪)替代现行的空气喷枪喷底 漆;静电喷枪替代现行的空气喷枪喷面漆,在其他因素相同的情况下,不 但涂料的利用率可提高 20%以上,提升了面漆的质量,且漆雾、粉尘和 压缩空气用量明显减少,从而可达到经济效益和环境效益双丰收。此 外,用高压辅气喷枪不但可提高涂料的利用率,还可提高工效。 但在操作过程中需注意以下几点: (1)准备、结束时间相 增加,因采用高压漆桶、高压漆管输送漆 液,准备、结束时间相 增加,一般在 20min 左右。但 于高压辅气喷枪, 因其工作效率为空气喷枪 1.5 倍,一次喷涂时间