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SDS 脱硫工艺简要介绍 （1）SDS 脱硫工艺流程： 碳酸氢钠 粉仓 风机 研磨机 布袋除尘器 焦炉烟道气 脱硫反应器 烟囱 风机 外排灰 脱硫剂采用碳酸氢钠， 储藏采用碳钢， 碳酸氢钠粉由散装车运至厂内， 通过 吨袋吊装输送到料仓。 碳酸氢钠通过料仓下部变频控制的定量给料机再通过研磨 系统和输送风机输送至脱硫反应器内， 再与反应器内烟气以高传质的速度混合反 应，脱除烟气中的酸性气体。 在研磨机下方设置一套精粉仓， 通过研磨机之后的 脱硫剂进入精粉仓内。 在精粉仓下方设置电动给料阀， 可根据运行情况调节加入 碳酸氢钠的量。 料仓底部设有流化装置， 防止反应剂搭桥， 并应采取相应措施防止碳酸氢钠 粉受潮板结； 料仓顶部设有脉冲除尘器， 因而不会造成二次污染。 给料设备采用 2 变频控制， 根据 SO 排放浓度， 在线调节碳酸氢钠粉的用量， 确保烟气达到项目 当地排放标准。 碳酸氢钠粉仓安装有料位计。 高料位表示碳酸氢钠粉停止上料的料位。 低料 位表示碳酸氢钠粉仓应接收碳酸氢钠的料位。料位计测量数据送往 DCS。料位 开关应设置在容易维修检查的位置。 （2 ）反应机理如下： 2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2O Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2 Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2 （3 ）技术特点： （1）工艺系统简单，设备可靠耐用，故障率低，使用寿命长。 （2 ）脱硫效率可达 90 ％以上，脱硫剂利用率高。 （3 ）脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，无二次污染。 （4 ）脱硫系统温降低，仅在 10℃左右，排烟温度高，可直接由原烟囱排放 （不用防腐）。 （5 ）工艺流程简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度高。 （6 ）脱硫剂用量少，副产物量少，副产物 Na2SO4 是化工产品，可回收利 用。 （7 ）设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况