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CFG桩软基处理施工方案 一、工程概况 CFG桩是由瓜米石、中砂、水泥、磷石膏、生石灰等拌合，采用振动沉管灌注桩机械 及配套设施进行施工，用于软土厚度大于 5米的路段。成桩直径为40厘米。桩问距为1.1 米。桩顶铺设10cm高的高强土格室，铺设 30cm厚碎石垫层，并密实。用于调整桩顶应 力的分布，垫层中铺设5cm高的高强土格室。 ——、该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 1、CFG桩施工工艺及质量控制 1）施工工艺 选用振动锤振动沉管、管内投料成桩。成桩工艺流程如下： 桩机就位一沉管一投料一振动拔管一成桩一移位一材料搅拌，用粒状材料或 湿粘土封顶一施工下一根桩。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 施工方面的要求不仅要有专业的施工队伍，而且还要满足以下几点要求： a、 绘出CFG桩施工布桩放样平面图，平面布置成等边三角形，桩距因考虑到施工的 可行性，新打桩对已打桩是否产生不良影响，乂要考虑场地地质条件以及造价等因素。满 堂布桩桩距可适当放大，一般为（4~6） do该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 b、 施打顺序分两种类型：一是连续施打，从 1号桩开始，依次2号、3号……连续打 下去；二是间隔跳打，可以隔一根桩，也可隔多根桩，先打 1、3、5,后打2、4、6…… 连续施打可能造成桩的缺陷是桩径被挤扁或缩颈。如果桩距不太小，混合料尚未初凝，连该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 打一般较少会发生桩完全断开。隔桩跳打，先打桩的桩径较少发生缩小或缩颈现象。但土 质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打的桩可能发生被振裂或振断。施打顺序与土性 和桩距有关，在软土中桩距较大，可采用隔桩跳打；在饱和的松粉土中施打，如果桩距较 小，不宜采用隔桩跳打方案。因为松散粉土振密效果较好，先打桩施工完后，土体密度会 有明显增加，而且打的桩越多，土的密度越大，桩越难打。在打新桩时，一是加大了沉管 的难度，二是非常容易造成已打的桩成为断桩。无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推 进施工，因为这样限制了桩问土向外的侧向变形，容易造成大面积土体隆起，断桩的可能 性较大0采用从中心向外推进或从一边向另一边推进的方案。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 c、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于 1%。启动马达,留振动 3~5s开始拔管，拔管速度一般为1.2~1.5m/min。沉管到预定标高时停机，并立即向管内投 料，直到混合料与进料口齐平，以及桩后浮浆厚度不超过 20cm为宜。若遇到淤泥质土，该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 拔管速度还应放慢，拔管过程中不允许反插，如上料不足，须拔管过程中空中投料，以保 证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑保护桩长，一般按桩顶设计标高 与地表相差不大时，取50~70cm保护桩长，桩顶设计标高与地表相差较大时， 取70~100cm 保护桩长。沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移 机进行下根桩的施工。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 打桩顺序及其对成桩质量的影响 采用连续施打顺序施工。连续打桩施工时，对相邻桩的振动影响是显著的。通常这种振 动对相邻已施工的桩起到辅助再振实的作用。对于含水量丰富的地层，这种辅助振实类似 于对湿拌混凝土的附着式振捣，因而使桩身变得更加密实。当土层中含水量大于 30%时，该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 复合料采用十料，当土层中含水量小于20%时，则必须采用湿料，而当土层中含水小于25%, 大于20%时，采用十料浇注成桩后，再在桩头加少量水。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 拔管速度及其对成桩的影响 拔管速度过快，会导致成桩直径较小，甚至产生缩径或断桩；拔管速度过慢，由于振动时 间长容易产生离析，会使得桩体下部粗颗粒材料含量较多，桩顶细颗粒材料含量过多而降 低强度。因此，一般建议拔管速度为 1.0?1.5m/min。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 振动沉管十料成桩及其对桩问土的影响 这种施工工艺对桩问土一般有两方面的影响，其一是由于挤密作用而使得桩问土变得更密 实；其二是 十料吸水作用使桩问土含水量减少而改变桩问土的性质，因此除密实砂土、粉 土以外，桩问土的承载力得到提高。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 混合料中石灰质量及其对桩体强度的影响 振动沉管十料成桩所形成的复合桩，其混合料中石灰质量及其对桩体强度的影响是明显 的，采用熟石灰，且陈化时间不宜超过 7天。如果陈化时间过长，会影响其他胶凝材料的 性能，使得桩体粘结不好，从而大大降低桩体强度。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 保护桩头长度 保