带式输送机概述幻灯片.ppt

31 输送带跑偏调整示意图 32 图 7 回转式槽形调心托辊 1 — 槽形托辊； 2 — 立辊； 3 — 回转架； 4 — 轴承座 33 34 图 8 回转式平形调心托辊 1 — 下横梁； 2 — 回转架； 3 — 下平形托辊； 4 — 立辊； 5 — 轴承座 35 三、滚 筒 （一）常用滚筒类型及特点分析 ? 1 ．传动滚筒 ? ? 图 8-15 人字形沟槽胶面滚筒 36 图 8-16 菱形 ( 网纹 ) 胶面滚筒 37 38 39 40 41 驱动滚筒结构 1- 筒壳； 2- 轴； 3- 筒毂 42 大型滚筒（焊接） 43 44 电动滚筒 : 传动滚筒内部装入减速机构和电 动机。 优点： 在小功率输送机上使用电动滚筒是十 分有利的，可以简化安装、减少占地，使整 个驱动装置重量轻，成本低，有显著的经济 效益。 缺点： 电动机散热条件差，工作时滚筒内部 发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机 而使电动机烧坏。 45 图 9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒 1 — 接线盒； 2 — 支座； 3 ， 11 — 端盖； 4 ， 12 — 法兰轴； 5 — 电动机； 6 ， 15 — 太阳轮； 7 ， 13 — 内齿圈； 8 ， 14 — 行星轮； 9 — 行星架； 10 — 浮动齿套 46 2 ．改向滚筒 作用： 改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。 47 48 49 四、驱动装置 作用： 将电动机输出的转矩，通过联轴器和 减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输 送带运行所需的牵引力矩和转速。 50 （一）驱动装置的组成 1 — 电动机； 2 — 联轴器； 3 — 减速器； 4 — 传动滚筒； 5 — 传动齿轮 51 （二）驱动装置的布置 图 8-19 驱动装置布置形式 ( 原图 6-15) (a) 垂直式； (b) 并列式 52 （ a ）头部驱动； （ b ）头尾驱动； （ c ）多驱动 53 五、制动装置 作用： 对于倾斜输送物料的带式输送机，为 了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或 者对于停车特性与时间有严格要求的带式输 送机，应设置制动装置。 种类： 逆止器和制动器。 54 NF 型非接触式逆止器 NF 型非接触式逆止器是上运带式输送机配套设备 . 该 型式逆止器采用非接触式楔块逆止结构。具有逆止力矩大、 工作可靠、寿命长、体积小、安装方便等优点，可实现多 机之间的逆止力矩均衡。该类型逆止器已经产品化、系列 化 . 55 滚柱逆止器 1- 星轮； 2- 固定套圈； 3- 滚柱； 4- 弹簧柱销 1 带式输送机 ? 第一节 概 述 ? 一、带式输送机的工作原理 ? 带式输送机是由挠性输送带作为物料承载 件和牵引件的连续输送设备。输送带即是 牵引机构又是承载机构，用旋转的托辊支 撑，运行阻力较小。主动滚筒在电动机驱 动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的 摩擦力带动带及带上的货载一同连续运行， 当货载运到端部后，由于输送带换向而卸 载。利用专门的卸载装置也可以在中部任 意卸载。 2 图 1 带式输送机工作原理 带式输送机组成示意图 1 — 尾部改向滚筒 ;2 — 导料槽 ;3 — 中间架 ;4 — 输送带 ;5 — 下托辊组 ;6 — 上托辊组 ;7 — 拉紧装置 ; 8 — 驱动架 ;9 — 驱动滚筒 ;10 — 头部漏斗 ;11 — 驱动电机 ;12 — 联轴器 ;13 — 软起动装置 ;14 — 减速机 3 带式输送机 4 ? 二、带式输送机的适用条件与特点 ? 在输送原煤时，设计向上最大输送倾 角一般为 17o ～ 18o ；向下最大输送倾角一 般为 15o ～ 16o 。当采用花纹输送带加之其 他措施时，上运倾角可达 28o ～ 30o ，下运 倾角可达 25o ～ 28o 。当采取某些特殊措施 时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提 升。 5 ? 三、带式输送机的类型 输送机的分类，由胶带机的结构形式及使用条件等特征对输 送机进行分类。 1 、按用途分：有用于矿井、地面、选矿厂和其它场合的 通用输送机、移动式输送机、井下输送机、露天矿用固定 式和移动式输送机、特种结构的输送机（可动式输送机、 装载机用转载输送机、大倾角输送机等。 ? 2 、按运输物料的类别分类：有一般松散物料用的输送机、 坚硬物料用的输送机、以及运输单件物料的输送机。 ? 3 、按运输胶带承载段的位置分类：有胶带承载段在上面 的输送机、胶带承载段在下面的胶带机、胶带承载段在上 下面的胶带机。 ? 4 、按输送带的型式分类：光面胶带输送机、花纹胶带输 送机、波纹挡边的横格输送带。 6 ? 5 、按输送带的带芯材料分：有棉帆布、尼龙帆布、钢芯输送带。 ? 6 、按卸载方法分类：在末端