耐磨混凝土地面施工工艺标准.pdfVIP

2.1.2.4.1 耐磨混凝土地面施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于有耐磨要求的民用和工业建筑的地面施工。 2 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209--2002 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 地坪下砂石垫层用压路机压实。 3.1.2 按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏 差处用楔性块调整。 3.1.3 据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。 3.1.4 混凝土所用碎石最大粒径≤30mm ，水灰比和坍落度应尽可能小。 3.1.5 混凝土标号不低于 25 号，现场塌落度在 75 100 毫米之间。 3.2 材料准备及要求 3.2.1 水泥采用强度等级 32.5 以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期 施工时宜采用强度等级42.5 普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度的水 泥。 3.2.2 砂子采用中、粗砂，含泥量不大于 3％。 3.2.3 水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有 1 试验报告，合格后方可使用。 3.2.4 耐磨材料 3.3 主要机具 混凝土搅拌机、平板振捣器、提浆机、磨光机、200 槽钢导轨、运输小车、小 水桶、半截桶、扫帚、4m 铝合金刮杠、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子。 3.4 作业条件 3.4.1 室内墙面已弹好+50cm 水平线。 3.4.2 穿过楼板的立管已做完，管洞口堵塞密实。 3.4.3 门窗已安装完并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 3.4.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取 防裂措施。 3.4.5 业人员进行安全、技术交底，并做好书面记录。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 洒水 基层处 找标高、弹线 钢筋绑扎 湿润 理 磨 光 第 一 撒特殊骨料 砼浇筑找平 抹灰饼设 遍压光 合金面层 导轨 磨光第二遍、第 养护 4.2 操作工艺 三遍压光 4.2.1 基层处理：特殊合金骨料面层构造要求，本工程采用随打随抹，均匀铺 撒特特殊合金面层，控制厚度 2mm，特殊合金骨料面层材料用量和配合比应满 2 足要求。 4.2.2 找标高弹线：根据墙上水准基准线（+50cm 水准基准线）往下测出面层高 度，并弹在墙上。 4.2.3 搅拌特殊合金拌合料：特殊合金骨料采用成品骨料。 4.2.4 铺特殊合金骨料面层 ：混凝土初凝前，用提浆机提浆，再铺特殊合金骨 料面层，将特殊合金骨料铺设均匀，厚度为 2mm，然后用木刮杠按特殊合金骨料 厚度刮平。 4.2.5 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，从外向内退着操作， 并随时用两米的靠尺检查平整度。 4.2.6 磨光机抹压第一遍：待终凝前人踩上去，有脚印略下陷时，磨光机压第 一遍，直到出浆为止，如果特俗合金骨料过稀表面有泌水现象发生，可均匀撒一 遍干特殊合金骨料的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和特殊合金骨料紧 密地