脱硫吸收塔修复方案.pdfVIP

脱硫吸收塔修复方案 一、工程概况 （一）工程范围 1.吸收塔修复加固。 2.吸收塔内部、净烟道、吸收塔入口原烟道防腐。 3.吸收塔内支撑钢梁、填料、喷淋装置、除雾器安装，烟道膨胀节安装。 4.玻璃钢供排水管道安装。 （二）方案介绍 1.吸收塔修复加固 塔体结构修复方案包括过火表面清理处理、修补砂浆处理、高强灌浆料处理 三种方法。 1.1 过火表面清理处理： 用钢丝刷、混凝土打磨片或喷砂等方法对原混凝土表面清理，剔除混凝土表 面残留物，保证混凝土表面无尘、无脏物。混凝土表面的防腐层、油污、蜡污及浮 灰必须彻底清除。 1.2 修补砂浆处理： 1.2.1 基层处理要求：修补前必须进行凿除处理，凿除至露出混凝土原色、 保 证基层无松动脆弱颗粒、无尘、无脏物。 1.2.2 涂抹修补砂浆前对基层应浇水 湿。 1.2.3 修补砂浆与基层混凝土结合牢固，不得有开裂空鼓；面层无裂纹、脱皮、 麻面、起砂等缺陷。 1.3 高强灌浆料处理： 1.3.1 用钢丝刷、 錾子、风镐等工具清理松动脆弱混凝土，应清理至露出混凝 土原色。不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物。 将修补区域边缘处理成直角。灌 浆前 24h ， 混凝土表面应充分湿 。灌浆前 1h ，应吸干积水。水泥基灌浆材料接 触的混凝土表面应充分凿毛。 1.3.2 原有钢筋表面的混凝土颗粒、腐蚀产物都必须清理干净（用钢丝刷）；松 动的钢筋用绑扎丝重新绑扎；已经脱落和变形的水平钢筋拆除后用等直径、等强 度钢筋替换。替换钢筋与原钢筋采用搭接连接。 钢筋位置准确并满足保护层厚 度要求。 1.3.3 模板必须支设严密、 稳固， 以防松动、 漏浆。模板及支撑系统应 满足强度、刚度、稳定性的要求。 1.3.4 采用“ 自重法灌浆”，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重 自行流平并填充整个灌注空间； 也可采用“漏斗法灌浆”。 1 2.吸收塔、烟道防腐 2 2.1 吸收塔防腐总面积约 3250m ，按工作条件分为 3 个区域：吸收塔入口高温 区，普通防腐区，塔内防磨区。烟道防腐总面积约 1800m2，按工作条件分为两个 区域：吸收塔入口原烟道，净烟道。 2.2 防腐工艺 1）吸收塔入口高温区：采用耐高温底涂 + 1 层玻璃布 + 1 层玻璃毡 + 耐高温 型玻璃鳞片 2mm + FRP 层 + 耐高温面涂工艺，其中吸收塔入口底部 17.75m× 0.35m 范围加衬碳砖。 2）吸收塔普通防腐区：采用标准底涂 + 1 层玻璃布 + 1 层玻璃毡 + 标准玻璃 鳞片 2mm + 标准面涂工艺。 3）吸收塔内的防磨区：塔内支撑件及人孔等部位，采用标准底涂 + 1 层玻璃 布 + 1 层玻璃毡 + 标准鳞片 2mm + 普通耐磨层 + FRP 增强层（2 层玻璃布）+标 准面涂工艺。 4）吸收塔入口原烟道：采用耐高温底涂 + 耐高温型玻璃鳞片 2mm + 高温耐 磨层 + 耐高温面涂工艺。 5）净烟道：采用标准底涂 + 标准玻璃鳞片 2mm + 标准面涂工艺。 3.设备安装 3.1 烟道内支撑修复安装。 2 3.2 烟道非金属膨胀节安装。 3.3 塔内支撑钢梁制作安装：喷淋管支撑梁两件、填料支撑梁 32 件采用工厂 化生产，进厂后进行防腐，按设计要求安装到位并粘接牢固。 3.4 填料安装：填料支撑格珊共２层，格珊安装后用垫板找平并与支撑梁粘牢， 填料添加至１６.５６２米，约１２００立方。 3.5 喷淋装置安装：喷淋管由Φ1４００分配集箱２件、Φ３１５喷淋管３８件和喷头 组成，喷淋管