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脱硫增效剂产品说明书 脱硫增效剂简介 技术背景 石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高，吸 收剂来源丰富，价格低廉，副产品可利用等特点而被广泛采用，成为 目前燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。由于石灰石本身的性质及 工艺限制，石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺也存在着能耗、效率等等 问题。 针对以上情况,我们开发了脱硫增效剂（NOFON-FGD01 型），用于 优化脱硫过程，提高 FGD 系统的脱硫性能，使其能适应各种含硫量的 煤种，降低系统能量损耗，给电厂带来良好的经济和社会效益。 脱硫增效剂的主要成份 脱硫增效剂主要成份有：CaCO3 表面活化剂、反应催化剂、化学 隧道形成剂。 ★ 表面活化剂：改变固液界面湿 性，提高界面传质效率； ★ 反应催化剂：降低反应能，提高反应速度； ★ 化学隧道形成剂：形成CaCO3 的微球内部化学隧道，将反应从 平面推向立体，进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。 脱硫增效剂原理 在脱硫过程中，石灰石与硫的反应速度受控于 CaCO3 的溶解速 1 度，CaCO3 在水中的溶解度较小，克服或改善 CaCO3 在水中的溶解 问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。由于 CaCO3 在水中的 溶解度较小，在吸收塔中大量的 CaCO3 是以微小颗粒状存在的，经研 究发现，在这些微球表面，存在着双膜效应，严重影响了液体中硫的 传质，采用针对 CaCO3 表面物性的活性剂和催化剂来减弱和消除双 膜效应，同时配合化学隧道形成剂来渗透进入 CaCO3 的微球表面遍 布的微孔和裂纹，制造无数的从微球体表面到内部的隧道，使得液体 中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，大大加快了石灰石与硫的反 应速度。 电镜照片：CaCO3 微颗粒形状 2 电镜照片：CaCO3 表面的固液界面 脱硫增效剂的应用效果 ★ 提高脱硫效率 添加脱硫增效剂在一般情况下可提高烟气脱硫效率10%左右，这 对一直达不到设计脱硫效率的机组是一种很好的解决办法。 ★ 减少浆液循环强度 在不降低脱硫效率的同时，添加脱硫增效剂后可降低浆液循环强 度四分之一到三分之一，降低系统的液气比，显著降低脱硫系统能耗， 并能减少烟气带出水滴对减轻后级设备的结垢堵塞有一定好处。 ★ 适应广泛的煤种 可以适应高硫份的燃煤，当燃煤含硫量超过设计工况时，通过添 加脱硫增效剂，使系统能适应燃用高硫煤的运行工况，从而降低发电 成本。 3 脱硫增效剂的使用方法 ★ 脱硫增效剂加入方法 可在浆液循环回路的任意位置加入，根据电厂实际情况提出具体 方案。 推荐： 首次加入系统从浆液返回管处直接加入吸收塔内；后期 补充投加时可在地坑中加入。 ★ 脱硫增效剂的用量 一般首次加入量为500-1000PPM （PPM，百万分之一），由于各厂 脱硫系统各不相同，燃用煤种硫份含量不同，添加量需根据实际情况 调整。由于本产品的原理是催化增效，在脱硫反应中并不消耗，产生 的损耗基本是浆液水分流失造成的，后续添加量仅考虑出石膏带水等 步骤的损失和自身的衰减情况作酌量补充。 脱硫增效剂的用量由两部分组成：一是首次用量，二是补充用量。 首次用量即指在系统中首次使用或者是相隔较长时间再次使用， 系统内基本不再含有增效剂的成分时的添加量，建议的添加量为 600PPM，具体的范围一般在500-1000PPM之间调整（也就是千分之零 点五至千分之一之间）。一般把浆液池的体积当作总体积来计算，例 如：一个600MW机组的脱硫塔浆液池直径为16m，浆液位高12m，它的 体积为： 2 3 8 ×3.14×12=2411 m 按600PPM计算，首次添加量为：