羊毛纤维具有许多优良的性能.pdfVIP

　羊毛纤维具有许多优良的性能，深受广大消费者的喜爱，然而 羊毛纤维表面存在鳞片层，传统染色必须在沸染条件下进行，造成羊 毛纤维损伤，力学性能发生变化，手感粗糙，弹性变差，影响羊毛产品 的质量，同时长时问沸染能耗大，不利于环境保护，染色成本高。研究 羊毛纤维的冷轧堆染色工艺可减少纤维损伤，提高产品质量，节能，降 低染色成本，具有较大的工业推广的价 。 　　 1 羊毛冷轧堆染色工艺介绍 　　20 世纪 80 年代，在世界能源日趋紧张之际，欧洲各国先后研 究开发冷轧堆前处理和冷轧堆染色新工艺技术。冷轧堆染色工艺介于 浸染工艺与连续轧染工艺之间，是一种半连续化的轧染工艺，具有高 效、优质、短流程、节能、降耗和少污染等优点，工艺简单可靠、基建 费用低、生产准备周期短、染料渗透性佳和固色率高，与常规两相轧 蒸法相比提高 15%～25%，从而减少了工艺加工的染料用量，及污水 中色度和其他污水处理负荷。由于冷轧堆工艺没有中间烘燥及汽蒸工 艺，不仅节省了大量电能和蒸汽，而且不会出现连续轧染工艺中烘燥 引起的常见染料泳移色差的弊端。 　　冷轧堆工艺最早且应用较多的主要是天然纤维素纤维，如棉、 麻的染色，但是由于其技术的巨大优势，国内外许多学者也逐渐将其 应用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维上，所选用的染料既可以是活性染料 也可以是 1 ：1 和 1 ：2 型金属络合染料，取得了较好的效果。 　　羊毛冷轧堆染色典型的轧液工艺配方为：活性染料xg/L ，尿素 300g/L，醋酸调解染液的 pH ，润湿剂 10g/L(国际羊毛局最早应用的 是 AtexalPN-VP 弱阳离子助剂)，亚硫酸氢钠20g/L，增稠剂 10g/L(1 国 际羊毛局较早应用的是 0.F.A)。 　　各成分的作用主要为：尿素：①与染料及 AtexalPN.vP 形成复 合物；②与亚硫酸氢钠一起溶胀纤维 ：③在染料形成复合物前增加染 料的溶解。AtexalPN-VP ：①润湿纤维；②与染料及尿素形成一个复合 物。增稠剂，SolwitosegumO.F.A 有助于染料-尿素-AtexalPN-VP 复合 物的分散。 　　汽巴公司也开发了活性染料冷轧堆染色工艺，冷轧堆配方为： 活性染料 xg/L ，琥珀酸二辛酯钠盐 1g/L，碳酸钠 20g/L ；海藻酸钠 12g/L，轧液率 90%，于25～27℃卷堆 48h，然后用40～50℃热水冲洗 10min，再放于含 29FIL 非离子洗涤剂的平幅洗机中 80℃洗 15min，去 除未固着的染料，然后用纯碱调节 pH 至 8.5～9.0，40℃洗 5min，再 用 20℃水洗 5min(水中 1g/L 醋酸)染得深而均匀的颜色，湿牢度很好。 冷轧堆工艺节能，其难点是堆卷处的温湿度必须严格控制，否则批与 批之间的色重现性很难控制。 　　羊毛冷轧堆工艺可采用普通棉、麻冷轧堆染色装置，如图 1 所 示。 　　 图 1 羊毛冷轧堆染色设备 　　染色过程包括：染液准备→染液输送→浸轧染液→室温堆置→ 水洗后整理。以活性染料为例具体阐述如下。 　　染液准备：染液包括染料液和助剂液，染料液和助剂液分别按 染色工艺要求用软水化料并搅拌均匀后存放在不同的贮液桶中待用。 　　染液输送：将染料液和助剂液按 4 ：1 的比例混合输入轧液槽， 染液的温度为 15～35℃。槽中液位传感器监视染料的输送量。 　　浸轧染液：试样连续、平整地运行浸入轧液槽内的染液中吸收 染液，然后被拉离染液并经过一对均匀轧辊后由收卷架上的中心驱动 辊平幅卷取收卷，收卷张力为 10～200N ；该对均匀轧辊通过挤压试样， 保持轧液率为60%~110%，运行车速 lO～70m/min(与比例计量泵的供 液速率有关)。 　　收卷：要求恒线速度、恒张力，张力可根据试样要求调解(一般 在 10～200N)，速度和轧辊的线速度同步，试样表面无附加摩擦，内外 带液均匀一致，布面平整。经过收卷后的试样至一定直径左右换卷。 　　堆置：收卷后的试样连同轴头立即用薄膜严密包覆，然后在转 动状态下堆置 5～24h(根据染料的反应性和染色物的深浅而定)，转动 速度 4～8r/min，环境温度 15～35℃，以保证染液不会因重力作用而 转移。 　　水洗后整理：与常规羊毛水浴浸渍染色工艺相比，冷轧堆处理 具有能耗