第八章 模具的研磨与抛光.pptVIP

31 模具制造工艺学 32 模具制造工艺学 （ 2 ）研磨液 研磨液主要起 润滑 和 冷却 作用，他应具备有一 定的黏度和稀释能力；表面张力要低；化学稳定 性要好，对被研磨工件没有化学腐蚀作用；能与 磨粒很好的混合，易沉淀研磨脱落的粉尘和颗粒 物；对操作者无害，易于清洗等。 常用的研磨液 有煤油、机油、工业用甘油、动物油等 。 此外研磨剂中还会用到一些在研磨时起到润滑、 吸附等作用的混合脂辅助材料。 33 模具制造工艺学 4 、研磨机 研磨机是用塗上或嵌入磨料的研具对工件 表面进行研磨的机床。主要用于研磨工件中 的高精度平面﹑內外圆柱面﹑圆锥面﹑球面 ﹑螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有 圆盘式研磨机﹑转轴式研磨机和各种专用研 磨机。 34 模具制造工艺学 8.2 模具的抛光 抛光是利用 柔性抛光工具 和 微细磨料颗粒 或其 他拋光介质对工件表面进行的修饰加工，去除前 工序留下的加工痕迹（如：刀痕、磨纹、麻点、 毛刺）。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形 状精度，而是 以得到光滑表面或镜面光泽为目的 。 抛光与研磨的机理是相同的，人们习惯上把使用 硬质研具的加工称为研磨，而使用软质研具的加 工称为抛光。按照不同的抛光要求，抛光可分为 普通抛光和精密抛光。 35 模具制造工艺学 1. 辅助研磨抛光工具 1 ）手持电动直杆旋转式研磨抛光工具 如图所示 , 安装研磨抛 光工具的夹头高速旋转实现研磨抛光。夹头上可以配置 φ2 ～ φ12 的特形金刚石砂轮 , 研磨抛光不同曲率的凹弧面。 还可配置 R4 ～ Rl2 的塑胶研磨抛光套或毛毡抛光轮 , 可以研 磨抛光复杂形状的型腔或型孔。 36 模具制造工艺学 2) 电动弯头旋转式手持电动弯头旋转式研磨 抛光工具 如图所示 , 它可以伸入型腔 , 对有 角度的拐槽、弯角部位进行研磨抛光加工。 37 模具制造工艺学 2. 油石 用磨料和結合剂等压制烧结而成的条状固结磨具。油 石在使用時通常要加油润滑，因而得名。油石一般用于 手 工修磨 零件，也可装夹在机床上進行珩磨和超精加工。油 石有人造的和天然的两类，人造油石由于所用磨料不同有 两种结构类型，图 8.2.3 。 a) 无基油石 b) 有基油石 图 8.2.3 油石的分类 38 模具制造工艺学 2. 砂纸 砂纸是由 氧化铝 或 碳化硅 等磨料与纸黏结而成，主要 用于 粗抛光 ，按颗粒大小常用的有 400# 、 600# 、 800# 、 1000# 等磨料粒度。 3. 研磨抛光膏 研磨抛光膏是由磨料和研磨液组成的，分硬磨料和软 磨料两类。硬磨料研磨抛光膏中的磨料有氧化铝、碳化硅、 碳化硼和金刚石等，常用粒度为 240 ＃， W40 等的磨粒和 微粉；软磨料研磨抛光膏中含有油质活性物质，使用时可 用煤油或汽油稀释。 主要用于精抛光 。 39 模具制造工艺学 4. 抛研液 它是用于超精加工的研磨材料，由 W0.5 ～ W5 粒度的氧化铬和乳化液混合而成 的。 多用于外观要求极高的产品模具的抛 光，如光学镜片模具 等。 40 模具制造工艺学 5.2.2 抛光工艺 1 ．工艺顺序 首先了解被抛光零件的 材料 和 热处理硬度 ，以及前道工序的加工 方法和 表面粗糙度 情况，检查被抛光表面有无划伤和压痕，明确工件 最终的粗糙度要求。 （ 1 ）粗抛 经铣削、电火花成形、磨削等工艺后的表面清洗后，可以选择转 速在 35000 ～ 40000 （ rpm ）的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛 光。常用的方法是先利用 φ3mm 、 WA400# 的轮子去除白色电火花层 或表面加工痕迹，然后用 油石加煤油作为润滑剂或冷却剂手工研磨， 再用由粗到细的砂纸逐级进行抛光 。 对于精磨削的表面，可直接用砂 纸进行粗抛光 ，逐级提高砂纸的号数，直至达到模具表面粗糙度的要 求。 41 模具制造工艺学 （ 2 ）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号 数依次为： 400#→600#→800#→1000#→1200#→150 0# 。 一般 1