热力管道工程施工及验收的标准及要求.pptVIP

适用范围 ? 适用于混凝土及砖混热力沟内供热钢质管 道安装施工，其工作参数限定为： ? 工作压力 P≤1.6Mpa ，介质温度 T≤350 ℃ 的 蒸气管道。 ? 工作压力 P≤2.5Mpa ，介质温度 T≤200 ℃ 的 热力管道。 ? 施工准备 ? 技术准备 ? 编制管道安装施工方案，确定焊接工艺，并已经 审批。 ? 焊工应按国家现行标准进行培训和考试，取得合 格证书。 ? 材料要求 ? 按设计要求加工或购置热力管道管材、管道附件、 阀门、标准件等。 ? 焊接材料应有制造厂的质量合格证及材料质量复 验报告； ? 焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时，应 选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺 性能良好的焊接材料；母材焊接材料的化学成分 和机械性能应符合有关国家现行标准规定，焊接 材料的材质和焊接工艺应符合《城镇供热管网工 程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范》。 ? 管材及管件外观验收 ? 原材表面应光滑，无氧化皮、过烧、疤痕等。 ? 不得有深度大于公称壁厚的 5% 且不小于 0.8mm 的结疤、扎折、离层、发纹。 ? 不得有深度大于公称壁厚的 12% 且不大于 1.6mm 的机械划痕和凹坑。 ? 管材及管件尺寸允许偏差要符合规范。 ? 管件防腐漆膜应均匀，无气泡、皱褶和起皮，管 件的焊接坡口处不得涂防腐漆，管件内部不得涂 防腐漆。 ? 热力管道工程所用的管道设备、补偿器、阀门等 必须有制造厂家的产品合格证书及质量检测报告。 ? 固定支架、导向支架，滑动支架材料符合设计要 求。 ? 四、机具设备 ? 1 、设备：吊车、运输拖车、电焊机、切割设备等。 ? 2 、小型工具：倒链、运管车、手锤、电动磨光机、 吊装带、电动钢丝刷、钢丝刷、换气扇等。 ? 3 、测量检测设备：无损探伤设备、经纬仪、水准 仪、水平尺 ? 作业条件 ? 1 、土建结构已施工完毕并经验收合格。 ? 2 、结构内的障碍物已清理完毕。 ? 3 、工作面照明符合作业要求，通风条件良好。 ? 施工工艺 ? 1 、工艺流程 ? 安装准备 → 吊装下管 → 钢管对口 → 管道支架安装 → 钢管焊接 → 放气阀等安装 → 补偿器安装 → 管道试压 → 管道清洗 → 试运行 ? 操作工艺 ? 1 、安装准备 ? （ 1 ）滑动支架（座）、固定支架卡板（环）、导向支架、 导向板按设计图纸加工完成。 ? （ 2 ）测设管道中心线、高程线。 ? （ 3 ）吊环临时支敦按完毕，符合吊装要求。 ? 2 、吊装下管 ? （ 1 ）采用吊车下管，吊装绳索采用足够强度的吊装带，以 防破坏防腐， ? （ 2 ）吊装下管时宜采取两点吊，吊装时缓慢放下以避免与 井室墙壁、固定支架碰撞。 ? （ 3 ）管沟内钢管的水平运输采取运管车进行，管 体过重时，底板上应铺型钢为临时导轨。 ? 3 、钢管对口 ? （ 1 ）对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定； ? 1 ）纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的 45 度左右 处 . ? 2) 纵向焊缝应错开，当管径小于 600mm 时，错开的 间距不得小于 100mm ，当管径大于或等于 600mm 时错开的间距不得小于 300mm 。 ? 有固定环的钢管，加工环的对焊缝与管带纵向焊缝 错开，其间距不应小于 100mm ，加固环距管节的环 向焊缝不应小于 50mm 。 ? （ 2 ）环向焊缝支架净距不小于 100mm 。 ? （ 3 ）直管管段两邻环向焊缝的间距不应小于 300mm 。 ? （ 4 ）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜 大于 3mm ，不同管径的管节相连时，当两管管径大 于小管的 5% 时，可用渐变管连接，渐缩管的长度应 小于两管径差值的 2 倍，且小于 200mm 。 ? （ 5 ）外径、壁厚相同的管子和管件对口，应与外 壁平齐，对口错边量应小于允许偏差的规定。 ? 管道支架安装 ? 1 、管道支架的位置应正确，平整、牢固、坡度符 合设计规定。 ? 2 、管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位 移方向相反的一侧。偏移量符合设计图纸要求。 ? 3 、导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良 好，不得有歪斜和卡涩现象。 ? 4 、固定支架应严格按设计图纸施工，有补偿器装 置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得 进行固定连接，卡板和支架结构接触面应洁净、平 整、贴实。 ? 钢管焊接 ? 1 、焊件组队时的定位焊应符合下列规定： ? （ 1 ）焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊 接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 ? （ 2 ）在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现 缺陷时应处理后方可焊接。 ? （ 3 ）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝） 不得进行定位焊。 ? （ 4 ）定位焊的焊缝长度、厚