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1 第五章 堆焊技术 ? 堆焊的基本概念 ? 堆焊材料的类型及选择 ? 堆焊方法 ? 堆焊技术的应用 2 5.1 堆焊的基本概念 ? 堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工 件表面的一种工艺过程。 ? 堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件。 而是对工件表面进行改性，以获得所需的耐磨、耐热、 耐蚀等特殊性能的熔敷层，或恢复工件因磨损或加工失 误造成的尺寸不足，这两方面的应用在表面工程学中称 为 修复与强化。 3 ? 堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高， 抗冲击性能好。 ? 堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条 电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设 计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。 ? 堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在 2 ～ 30mm 内调节， 更适合于严重磨损的工况。 堆焊的特点 4 ? 节省成本，经济性好。当工件的基体采用普通材料制造， 表面用高合金堆焊层时，不仅降低了制造成本，而且节约 大量贵重金属。在工件维修过程中，合理选用堆焊合金， 对受损工件的表面加以堆焊修补，可以大大延长工件寿命， 延长维修周期，降低生产成本。 ? 由于堆焊技术就是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸， 或使零部件表面获得具有特殊性能的合金层，所以对于能 够熟练掌握焊接技术的人员而言，其难度不大，可操作性 强。 5 堆焊技术的分类 ? 堆焊技术是熔焊技术的一种，因此凡是属于熔焊的方法都 可用于堆焊。 ? 按实现堆焊的条件，常用堆焊方法的分类如图所示。 6 堆 焊 方 法 稀 释 率 （ % ） 熔敷速度 / （㎏ /h ） 最小堆焊厚度 /mm 熔敷效率 （ % ） 氧乙炔火焰堆焊 手工送丝 自动送丝 粉末堆焊 1 ～ 10 1 ～ 10 1 ～ 10 0.5 ～ 1.8 0.5 ～ 6.8 0.5 ～ 1.8 0.8 0.8 0.2 100 100 85 ～ 95 焊条电弧堆焊 10 ～ 20 0.5 ～ 5.4 3.2 65 钨极氩弧堆焊 10 ～ 20 0.5 ～ 4.5 2.4 98 ～ 100 熔化极气体保护电弧堆焊 其中：自保护电弧堆焊 10 ～ 40 15 ～ 40 0.9 ～ 5.4 2.3 ～ 11.3 3.2 3.2 90 ～ 95 80 ～ 85 埋弧堆焊 单 丝 多 丝 串联电弧 单 带 极 多 带 极 30 ～ 60 15 ～ 25 10 ～ 25 10 ～ 20 8 ～ 15 4.5 ～ 11.3 11.3 ～ 27.2 11.3 ～ 15.9 12 ～ 36 22 ～ 68 3.2 4.8 4.8 3.0 4.0 95 95 95 95 95 等离子弧堆 焊 自动送粉 手工送粉 自动送丝 双 热 丝 5 ～ 15 5 ～ 15 5 ～ 15 5 ～ 15 0.5 ～ 6.8 1.5 ～ 3.6 0.5 ～ 3.6 13 ～ 27 0.25 2.4 2.4 2.4 85 ～ 95 98 ～ 100 98 ～ 100 98 ～ 100 电渣堆焊 10 ～ 14 15 ～ 75 15 95 ～ 100 7 ? 为了最有效地发挥堆焊层 的作用，希望采用的堆焊 方法有较小的母材稀释、 较高的熔敷速度和优良的 堆焊层性能，即优质、高 效、低稀释率的堆焊技术。 稀释率高，基体金属混入堆焊 层中的量多 , 改变了堆焊合金的 化学成分 , 将直接影响堆焊层的 固有性能。因此，堆焊时，常 希望获得较低的稀释率，以充 分发挥堆焊合金性能，达到预 期目的。 ? ? 资料卡 8 1 ） 冶金相容性：堆焊材料与基体在液态和固态时的互溶性， 是否出现金属间化合物。 2 ） 物理相容性：两者之间的熔点、膨胀系数、热导率的差异 将影响堆焊层的应力和结合强度。 堆焊层与基材的相容性 堆焊层的内应力 用焊前预热和焊后缓冷，或打底层的方法减少堆焊层的内应力。 9 避免在熔合区产生脆性相。 堆焊的熔合区 10 ? 根据堆焊合金的形状可划分为丝状、铸条状、带状、 粉粒状、块状堆焊合金。 堆焊材料的形状及适用的堆焊方法 堆焊材料的形状 适用的堆焊方法 丝 (d w =0.5 ～ 5.8mm) 熔化极气体保护电弧堆焊、震动堆焊、埋弧堆焊 带 (t=0.4 ～ 0.8 mm ， B=30 ～ 300mm) 埋弧堆焊、电渣堆焊 铸棒 (d w =2.2 ～ 8.Omm) 钨极氩弧堆焊 管状焊丝 自保护电弧堆焊、埋弧堆焊、钨极氩弧堆焊 焊条 手工电弧堆焊 5.2 堆焊材料的类型及选择 ? 根据堆焊合金的主要成分可划分为堆焊材料分铁基、 镍基、钴基、铜基和碳化钨基等。 11 按合金元素含量分为低合金、中合金和高合金三种。根据 材料的碳当量选择最