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常见纸病及防治(来源于网络) 外观纸病及其形成原因 1、纸病名称及其对使用的影响 1。1 名称 外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况 命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。 常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、 汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、 网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不 齐。 1。2 产 纸病的原因：1） 原材料质量有 问题； 2 ）设备及器械、网毯 等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。 1。3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷 机操作，如褶子 、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。 2、外观纸病的一般检查方法 2。1 迎光检查 2。2 利用散射光检查 2。3 利用反射光斜视检查 2。4 利用手摸检查 第二节查找方法及解决措施 1、查找方法 1。1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周 期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合， 再根据纸病的具体特征，便可找出原因。如孔洞、压光点、半透明点、 压花等； 1。2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或 空气中含水量高的气候下发生的； 1。3 工艺变动的因素中查：这些因素有 1）换备品；2）换设备部件；3）改 变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程； 1。4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹 只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节 ；孔洞则多 在纸机上表现出来； 1。5 应用化学分析法查； 1。6 应用对比试验查； 1。7 建立外观纸病籍档案； 2、解决外观纸病的措施 2。1 加强原材料、辅料的检验 2。2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良 好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿 毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的 干毯表面要细腻等。压榨辊、屈光辊的硬度要均匀，不可有硌伤等缺陷。 2。3 加强 产过程的控制和设备的正确操作：制定严格的 产工艺条 件规范操作，各工序的操作参数要有原始记录。有的纸病则是由于纸 机的非正常操作造成的，如褶子，大多是纸机各部速比不合适，或由 于毛毯、干毯使用不当等造成。 2。4 加强车间卫生和工艺清洗制度： 产中常见的尘埃纸病，往往与 车间 产环境有关。定期对纸机的池、槽进行刷洗，可以避免由于腐 浆引起的纸病。 第三节常见纸病及产生原因 1、尘埃：来源广泛而且复杂， 1。1 纤 性尘埃 1。1。1 黄筋、草片、麦穗节、草节 ：1）蒸煮不均匀，形成夹 浆。原因 是切草长短不匀，原料水分差距大、预浸不均匀、原料对蒸煮液的吸 收不均一、工艺不合理以及操作不当。2）粗选、精选、净化设备选用不 当，操作不当，如筛板、筛孔过大，筛板破损或封闭不严漏浆，水压、浆 料浓度控制不当。除渣器进口与出口压力、除渣浓度控制不合理，排 渣嘴孔过小或堵塞，旋翼筛未按时排渣等。3）漂池漂浆时窝浆或放浆 盖未盖严，漏浆。4）草类原料中混入较难蒸煮的杂草。5）回抄损纸或 商品废纸中带入的草绳等杂物。6）生草掉入浆料中。 1。1。2 异色纤 ：1）漂白浆调色时，染料浓度过高，加入时造成局部纤 着色过重。2）配用多种纤 知产色纸时；3）使用苇浆或麦草浆 产色 纸时，未蒸解透的苇膜或麦粒外壳着色力太差，呈白色或乳黄色尘埃； 4）使用破布制浆，染色牢度高的布料和差的布料混合使用时，造成蒸 煮、漂白退色不一致，纸面上出现异色纤 。 1。1。3 色纸点：用废纸直接打浆时，由于废纸具有一定的抗水性，特 别是带有油墨层的废纸，打浆时较难离解为单根纤 ，而被切成带油 墨的碎纸片，在纸面上形成色纸点。 1。1。4 腐浆点（块）：一般呈污褐色或浅黄色。主要是流送系统内壁上 粘有的腐浆脱落，随浆料上网，形成腐浆点（块）。