热喷涂定义及原理培训讲学.pptVIP

第五章 热喷涂;一、热喷涂定义及原理 1、热喷涂 利用热源将喷涂材料加热熔化或软化，以一定速度喷射到基体表面形成涂层的工艺方法。 ;2、喷涂基本过程及涂层形成原理 ★喷涂材料被加热熔化阶段 线材：当端部进入高温区域，即被熔化，形成熔滴； 粉末：进入高温区域后，在行进过程中被加热熔化或软化。 ★ 熔滴雾化阶段 ★ 熔融或软化的颗粒向前喷射飞行阶段 ★喷涂过程;3、涂层结合机理 涂层结合包括：涂层与基材表面的结合，结合强度称结合力 涂层内聚的结合，结合强度称内聚力。 涂层中颗粒与基材表面间 颗粒与颗粒间?;※无数变形粒子互相交错，呈波浪式堆叠在一起的层状组织结构。;3、涂层残余应力 ●溶融颗粒撞击基材表面，在产生变形的同时受到急冷而凝固； ●粒子冷凝收缩产生微观收缩应力； ●应力积聚造成涂层整体残余应力。 ;4、涂层的硬度 硬度较喷涂前的材料高 5、热喷涂层的性能 （1）防锈防蚀性能 作为腐蚀防护涂层，喷涂材料的电极电势比基材低 （2）耐磨性能;三、热喷涂材料概述 1、特点及要求 高温不挥发、不升华、不分解、不发生晶型转变、可溶融的固态材料均可用于喷涂，如金属、陶瓷、塑料等 。 涂层功能要求：能起到防护、强化或特殊功能的作用。 工艺要求： 材料具有热稳定性； 热膨胀系数与基材接近； 线材直径或粉末粒度易控制、有好的可输送性。;;;;四、热喷涂技术的特点 （1）取材范围广 金属、合金、陶瓷、有机高分子材料均可作为喷涂材料 （2）可用于各种基体 （3）保持基体较低的温度 （4）工效高 （5）被喷涂物件不受大小限制 （6）涂层厚度较易控制 （7）可赋予普通材料以特殊的表面性能 存在的问题：结合力较低，孔隙率较高，均匀性较差等。;五、热喷涂技术应用领域 ;六、热喷涂方法：;1、火焰喷涂 利用气体燃烧放出的热进行的热喷涂 （1）线材火焰喷涂 线材由送丝轮进入气体火焰中，尖端被熔化，熔化的材料被喷嘴周围的压缩空气雾化并加速，沉积于工件表面 。通常用乙炔和???组合燃烧提供热量 ;（2）粉末火焰喷涂 喷涂材料：粉末，不用压缩空气。 ;（3）基体表面预处理 A、基体表面清洗 B、基体表面粗化 作用：提供表面压应力； 改善残余应力的分布； 增大结合面积； 净化表面。 粗化后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染，须及时进行喷涂。 ;a．非转移孤 正极：喷嘴，负极：钨极，电弧建立在钨极与喷嘴内表面间，高温等离子焰流从喷嘴内喷出。 b．转移型孤 工件接正极，钨极接负极，电弧建立在钨极与工件间。 c．联合弧 是非转移弧和转移弧并存的形式。喷嘴、工件均接正极。; 阴极和阳极（喷嘴）间产生直流电弧，把工作气体加热电离成高温等离子体，从喷嘴喷出形成等离子焰。粉末由气体送入火焰中熔化加速、喷射到基体材料上形成膜。;（2）等离子喷涂工艺 a．等离子气体的选择 原则：不与工件和喷涂材料发生反应，尽可能价廉。 b．输入功率和电参数 形成涂层的粉末所需的热功率（qf）应为 ;c．供粉速率 与输入功率相适应，过高出现生粉（未熔粉）；过低喷涂效率降低，粉末氧化严重，造成基体过热。 d．喷涂距离和喷涂角 喷距太小，使基体温升过高，影响涂层的结合； 喷距太大，粉粒温度和速率均下降，结合力、喷涂效率降低。 以90°～45°的角度进行喷涂，可获得致密涂层 e．基体温度控制 喷涂前将工件预热至喷涂所需温度，喷涂过程对工件采用喷气冷却，保持原来温度。;（3）等离子喷涂涂层特性 涂层与基材及颗粒间的结合，以机械结合为主，还产生微区冶金结合和物理结合。 （4）等离子喷涂特点及应用 a．喷涂材料范围广； b．涂层结合强度高，气孔率低； c．惰性气体等离子流有保护作用，加氢的射流有还原作用，避免或减少喷涂粒子氧化。 d．可控制工艺参数，制备精细涂层。 e. 喷涂的效率较低，设备费用高，噪音大。; ★钛合金人造骨关节表面等离子喷涂氧化铝涂层 采用等离子喷涂工艺，在金属人造骨表面喷涂氧化铝涂层,制成的复合型人造骨 ★钴铬合金人造牙齿表面喷涂ZrO2－MgO涂层 钴铬合金制成的人造牙