连铸功能及结构解析.pptVIP

? 9 、结晶器确定铸坯的断面形状，钢液在结晶器内 开始冷却凝固，并形成足够的坯壳。是连铸机上 最关键的部件之一，成为连铸机的心脏。 ? 结晶器的主要部件包括结晶器框架、结晶器插入 件宽边、结晶器插入件窄边、结晶器足辊、窄面 铸坯导向辊及结晶器罩等组成。 ? 结晶器通过定位销及紧固件、与振动装置的框架 相连、冷却水管的连接设计成快速接板、当结晶 器坐到结晶器振动装置框架上时，全部进出水自 动接通。 ? 10 、结晶器振动装置（快速更换台式） ? 功能及结构： ? 振动装置用于使结晶器按正弦曲线规律产 生上下往复运动，以防止浇注过程中坯壳 与结晶器臂的粘连。 ? 结晶器振动装置由振动装置支撑架、振动 装置底座支架、底座、振动传动装置、振 动台架及振动导向装置等主要部分组成。 ? 11 、弯曲段 ? （功能及结构） ? 弯曲段在结晶器下方，用于支撑及引导铸 坯，其作用是把初凝的铸坯由垂直段经连 续弯曲后引导至半径为铸机弧度的标准弧 形段。同时铸坯在弯曲段内通过气水喷雾 冷却后，进一步增加坯壳厚度，可防止铸 坯鼓肚，保证铸坯质量。 ? 弯曲段由内、外弧框架、自由辊、连接轴、 销及调节垫片组成 ? 辊子通过二冷气雾冷却水外部冷却 ? 12 、铸坯导向段（功能及结构） ? 铸坯导向段安装在二冷室内，驱动装置安装在二 冷室外。浇注时用于铸坯支承及导向。将铸坯拉 出并进行矫直。在浇注准备时，将引锭杆头送入 结晶器。 ? 从结晶器拉出通过弯曲段进入导向装置的铸坯， 虽有较厚的坯壳，但尚未完全凝固，铸坯在沿导 向装置拉出的过程中，在二次冷却区内依靠气水 喷雾冷却进一步增加坯壳厚度直至完成凝固过程。 与此同时，铸坯经弧形段 在恒定的铸机弧半径上 支承并引导入矫直段后，依据连续矫直曲线把铸 坯从半径 10m 的弧形矫直为水平。并经水平段的 进一步支承及引导，完成拉坯过程。 ? 在水平段，外弧辊子采用与拉坯方向垂直的横向 喷冷。横向喷冷不仅冷却辊子，并通过喷水冲掉 氧化铁皮以防止氧化铁皮在外弧上堆集。内弧辊 采用水喷淋，直接喷至辊子表面。 ? 13 、二冷蒸汽排出装置及结晶器排烟装置 （功能及结构） ? 蒸汽排除系统用于把冷却室内铸坯喷水冷却产 生的蒸汽用风机通过管道排放至主厂房外。冷 却室两侧个设置一台风机及相应的管道。 14 、脱引锭装置及切割前辊道（功能及结构） ? 脱锭辊用于把带燕尾槽的引锭头从凝固的铸坯 钩状端头脱开。脱锭辊装在水平形段后面的切 割前辊道上，一旦引锭头到达后，脱锭辊顶升， 使引锭头与热铸坯脱离，然后引锭杆被加速， 送至升降挡板处，同时脱锭辊下降，使热坯通 过。切割前辊道用于输送热坯和引锭杆 ? 脱引锭装置及切割前辊道主要部件有辊道支承 梁、脱锭辊、液压缸、输送辊、齿轮马达等， 在此区域还装有火焰切割机的测量辊。 铁水预处理设备 ? 铁水预处理就是在铁水兑入转炉之前对其进行脱 除杂质元素或从铁水中回收有价值元素的一种铁 水处理工艺。普通铁水预处理包括铁水脱硅、脱 硫和脱磷（即“三脱”）。特殊铁水预处理是针 对铁水中的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利 用而进行的处理过程，如铁水提钒、提铌、提钨 等。 ? 根据我厂铁水及设备的实际情况，主要介绍现普 遍采用的类似生产二区的喷吹 Mg-CaO 的铁水喷 粉脱硫设备。 ? 可以达到的冶金效果（ S≤0.005% ） 精炼及连铸设备 北营炼钢厂 铁水包脱硫工艺设备图 ? 铁水喷粉脱硫的主要设备： ? 1 、铁水罐 ? 2 、储存仓：内部装有高地位料位指示器、液态化 床 ? 3 、喷粉罐：由于喷粉的高压容器，能稳定而无脉 冲的将脱硫粉剂经喷枪喷至铁水罐内。 ? 4 、喷枪及喷枪支架 ? 5 、测温取样装置 ? 6 、扒渣机：扒渣小车以液压缸为动力，带动扒渣 臂和扒渣耙子摆动，将铁水渣扒除。 ? 7 、铁水罐倾翻车：主要是两个液压缸 ? 8 、渣罐及渣盘车、电子称、电控系统、液压渣、 氮气管路 精炼设备简介 ? 一、二次冶金工艺流程： ? 高炉 —— 铁水预处理 —— 转炉 —— 钢水二次精 炼 —— 连铸 ? 二、主要的精炼方式： ? 二次精炼就是对转炉钢水根据目的进行炉外（相 对于转炉）处理。为了创造最佳的冶金反应条件， 所采用的基本手段不外乎搅拌、真空、加热、渣 洗、喷吹及喂丝等几种或几种的组合。 根据主要 功能，常见的精炼设备有： ? 吹氩设备、喂丝设备、 LF 炉 、 DH 、 RH 、 LVD 、 ASEA-SKF 、 V0D 等 ? 三、各种精炼设备介绍： ? （一）吹氩：分为底吹、顶吹两种方式。 ? （二）喷粉及喂丝 ? 合金的喂入与喷粉工艺示意图 ? （三） LF 炉 ? 钢包处理型处理钢水过程中，因钢水的温降而使 渣及合金成分的调整以及处理时间等都受到限制。 如果用提高初