桩承台基础施工方案90387.docxVIP

厂房 -1 桩承台基础施工方案 本工程基础为桩承台，承台形状有三种，正方型、长方形，三角型、承台基 础尺寸 单桩承台A400桩，1000*1000,承台高：1100, A400桩双桩承台：1000*2000, 承台高：1300°A500桩，单桩承台：1200*1200,承台高1300.双桩承台：1200*2000, 承台高： 1500,三角承台高度为 1500。 所有垫层厚 100,桩锚入承台 100。 短柱断面尺寸 950*700. 短柱高度为 700,短柱面标高为 -0.35 。短柱上部有预 埋螺栓和抗震剪预留孔。基础梁为 250*700,顶标高与短柱标高齐平。预埋螺栓 待钢结构安装完后,进行二次灌浆。 钢筋：钢筋型号 8— 1 8 ,均为三级钢,承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为 C15,承台与短柱；基础梁为 C3C。 1 施工准备 材料及主要机具： C15 C30商品混凝土。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报 告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。 垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 火铅丝：规格18?20号铁丝。 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 1.1.6模板;多层覆合木板，40*90mm方木，48钢管和12圆钢对拉丝。 2 施工部署 本栋施工共分为三个作业小组， 第一组，Q-T交1-10轴，E-J交1-10轴， 第二组，K-P交1-10轴，A-K交1-10轴， 第三组，消防水池施工。 根据现场标高测定， 承台的挖土深度为 1 .2- 1 .8米，为了不影响模板、 钢筋、 混凝土施工，中间土堆放 2-3、4-5、6-7、8-9 轴中间，消防水池土方边挖边填， 从T轴位置中开始，自北往南回填。 承台挖土宽度，工作面必须满足设计图纸及现场施工要求，工作面宽度， 放坡系数参考地质勘察报告，按土方开挖原则《建筑地基基础工程验收规范》 GB50202-2002 7. 1 .3执行。 承台底工作面为每边 750，放坡系数 1-2 米按 1：0.5 放坡。 主要机具 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用） 弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 作业条件： 桩基施工已全部完成并经检测验收合格，按设计要求挖完土，而且 办完桩基施工验收记录。 截桩、接桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉， 不能损坏桩头、当部分送桩深的，应进行接桩处理。 。 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑） ：如桩顶低于设计标高时，须用同 级混凝土接高。 按照图纸设计要求将桩头破出， 焊接锚固钢筋并会同监理单位验 收; 224 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 40d，钢筋长度 不够时，应予以接长。 225应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 226现场准备条件充分，满足施工要求。 3施工工艺 3.1 整体工艺流程: 3.2 钢筋绑扎： 321 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规 格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一 端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承 台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、 位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下 铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度 范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础 部分钢筋接头采用焊接。 325 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50m m,间 隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板： 确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算 确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。 安装模板：安装模板，严格执行过程控制。 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预 检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 混凝土浇筑： 预定商品砼： 按照图纸设计要求， 确定砼标号后提前与砼厂家预定， 确定浇注时间地点，数量。 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混 凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中； 如甩槎超过初凝时间， 应按施工缝要 求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30?40cm 为宜，并不得集中一处倾倒。 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水 平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm为宜，防止漏振。