5.1.3有色冶金废水的处理与回用.pdfVIP

第五章有色冶金二次资源的综合利用 有色冶金废水处理与回用 主讲人：张波 有色冶金废水处理与回用 有色废水的来源：设备冷却水 （基本未污染，可循环使用）、 冲渣水（水淬渣，轻度污染）、 烟气净化系统排出的污水！！和 湿法冶金过程排出的污水！！ 成分复杂，浓度高 排放量大 酸或碱残余浓度大 附加值高 成分复杂 因大部分有色金属和矿石中有伴生元素存在，所 以废水中一般含有砷、镉、铅、锌、汞等多种金属离子以 及有机物，浓度达几至几千毫克每升。这些污染成分排放 到环境中不能降解，危害很大。 排放量大 中型有色冶金企业废水日排放量可达2万吨以上。 酸或碱残余浓度大 湿法冶金酸性浸出和碱性浸出。  附加值高 残余有价金属元素。 有色冶金废水处理与回用 处理方法 化学法 物理化学法 生物法 有色冶金废水处理与回用 化学法适用于含较高浓度重金属离子废水的处理  中和法 主要原理：加碱中和产生重金属沉淀、固液分离 特点：操作简单、需要再次中和碱性废水，且多种金属难回 收，易形成胶体 硫化法 主要原理：在一定碱度下投入Na S或K S，或H S气 2 2 2 体，形成重金属硫化物（处理汞）沉淀，固液分离 特点：碱度（7~9，低于中和法），不需要再次中和处理， 易形成H2S二次污染，易形成胶体 铁氧化法主要原理：加入铁盐铁氧体共沉淀物(铁矾等)、固 液分离 特点：颗粒大，易固液分离需加热、设备操作复杂  电解法 主要原理：利用金属离子电化学性质，氧化还原 特点：电耗大、投资成本高、重金属离子不能降的很低。 有色冶金废水处理与回用 物理化学法  离子交换法 主要原理：利用离子交换树脂上的H+交换废 水中的重金属离子，重金属离子吸附在树脂上除去 特点：设备、药剂费用高（随H+的消耗处理效率 降低，需定期再生）、占地面积大  吸附法 主要原理：应用多孔吸附材料（活性炭）处理废 水中重金属（活性炭、泥煤、硅藻土、矿渣、麦饭石、浮 石等） 特点：重复利用率低 膜分离法主要原理：在压力作用下利用特殊的半透膜，在 不改变溶液中离子化学形态的基础上分离溶质与溶剂。可 达99%以上的处理效率。 特点：运行费用高、渗透膜易堵塞 有色冶金废水处理与回用 有色冶金废水处理与回用 生物法 环境工程领域的研究热点 生物吸附法 利用藻类、真菌、细菌、酵母等特有的结构 吸附重金属 生物絮凝法 利用微生物或其代谢物本身具有的天然高分 子物的絮凝作用。絮凝沉淀重金属离子 生物修复法 重金属在生物体内有累积、富集现象，且某 些生物对重金属元素有明显的耐受性，利用其处理低浓度 重金属离子废液。 生物法优点：传统的重金属处理方法存在成本高、反应慢、 易造成二次污染、对于低浓度的重金属处理难等缺点，生物 法高效、低耗、处理效率高、生物可以降解，对环境扰动小 、不会造成二次污染，具有广阔的发展前景。 但由于微生物生长和管理等方面固有的特点，该法目前基本 处于实验室研究或半工业试验阶段。 有色冶金废水处理与回用 以上我们学习了有色冶金废水处理的几种主要 方法（化学法、物理化学法、生物法），但是 有色冶金企业所排放的废水，与提取金属种类、 矿石原料品位、成分、生产流程、设备、生产 管理水平等所方面因素有关，应针对水质、水 量采用适当的几种处理方法，形成封闭循环系 统，尽可能提高循环利用率。 有色冶金废水处理与回用 主要知识点 有色冶金废水的来源 有色冶金废水的特点 有色冶金飞废水处理与回用的主要方法