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第五章有色冶金二次资源的综合利用
有色冶金固体废弃物的治理与资
源化
主讲人:张波
有色冶金固体废弃物
冶金工业生产过程中产生的各类冶金渣、各种泥状物以及随
烟气一起排出被除尘器收集的烟尘。
排放量最大的是冶金渣,也是利用价值最高的。
火法冶炼渣:原生矿石或半成品熔融分离出金属后的产物。
(如火法炼铜、炼镍的水淬渣)
湿法冶炼渣:原生矿石或半成品经湿法提取或电解出金属后
的剩余残渣。(如赤泥、电解铜、镍的阳极泥)
按照金属矿物的性质可以分为:重金属渣(如铜渣、铅渣、
锌渣、镍渣等),轻金属渣(赤泥),稀有金属渣(稀土渣
)。
成分复杂、产量大 赤泥
毒性大
附加值高 地下水
污染
成分复杂、产量大
我国有色金属矿产贫矿多、富矿少;小矿多、大矿少
;共生矿物多、单一矿物少,这些特点造成有色金属
行业生产工艺复杂、生产流程长,再加上我国目前生
产工艺水平不高等他原因,致使我国冶金废渣成分复
杂,单位产品的固体废弃物产生量大。
例如:生产每吨粗铅平均排放0.95吨炉渣,生产每吨
锌平均排放0.77吨渣。
毒性大
部分有色金属固体废弃物含有有毒重金属元素,如铅
锌窑渣、重金属废水处理污泥等,常含有砷、镉、汞
、铅等有毒重金属。这些重金属污染具有不可降解性
,对环境构成极大的污染和潜在的威胁。
附加值高
共生矿物多
我国长期实行粗放型经济,在一次资源开发利用时大多
只关注主金属的提取,导致大量的有价金属、伴生金属
废弃在冶金渣中,造成巨大的资源浪费。
富集效应(主金属提取后,其他金属富集)
有色冶金固体废弃物可作为二次资源开发和利用,这对
充分利用资源、延缓矿产资源的枯竭具有重大意义。
有色冶金废渣处理与资源化
处理原则
减量化
无害化
资源化
处理方法(总体分为两类)
化学处理法处理高污染性及高附加值的冶金渣的主要方法
,通过溶剂浸出、化学中和、氧化还原等方法处理酸、碱
、重金属等,实现无害化和资源回收,也包括各类冶金方
法
物理处理法通过重选、磁选、浮选等选矿手段进行相分离
和资源回收,另外利用固化技术实现危险废物的稳态化。
(水泥固化、石灰固化、熔融固化、热塑性固化、自胶结
固化等)
经无害化、减量化处理后有色冶金废弃物的最终处置
堆存
填埋
有色冶金废渣处理与资源化
物理法
直接填埋 固化处理
经无害化、减量化 水泥固化、石灰、熔
处理后,填入大坑 融、热塑性、自胶结
或洼地 固画等
有色冶金废渣处理与资源化
依据金属种类、原料、生产工艺等的不同针对不同的废
弃物设计合理的综合利用方法 ,在减量化、无害化的同
时
废渣中有价金属的回收
利用废渣制备高附加值产品
后续以赤泥(典型湿法冶金渣)和典型火法冶金渣(铜渣
)为代表详细阐述。
主要知识点
冶金固体废弃物的来源与分类
有色冶金固体废弃物的特点
有色冶金固体废弃物的处理与资源化
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